隨著智能制造理念的不斷普及，各行各業(yè)都在逐步融合科技力量，以科技賦能企業(yè)生產(chǎn)，以數(shù)字化智能制造標(biāo)榜生產(chǎn)力水平已經(jīng)成為一種趨勢。桂林深科技有限公司作為廣西3C行業(yè)代表性企業(yè)，積極引入智能生產(chǎn)制造力量，與海康機器人開展二期項目合作，擴大自動化物流覆蓋面積，助力產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)科技賦能。

　　桂林深科技有限公司的生產(chǎn)線涉及多批次，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，人工挑選分選和配送的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)的訂單要求。?？禉C器人著眼其痛點問題，以提高生產(chǎn)效率為抓手，定制化物流系統(tǒng)，滿足企業(yè)對生產(chǎn)速度及透明度的要求，部署智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，助力企業(yè)落實智能倉儲及智慧物流領(lǐng)域布局。

　　深科技智能制造項目早在2019年就已經(jīng)啟動，經(jīng)過一期項目的合作，深科技看到?？禉C器人在全場景物流領(lǐng)域的專業(yè)度，隨即開展二期合作，分兩期共投入?？禉C器人潛伏及料箱AMR近200臺、視覺讀碼門，iWMS+RCS，實現(xiàn)覆蓋全廠倉儲配送的自動化物流。

　　經(jīng)過兩期合作，智能工廠已經(jīng)集成了PTL分撥墻、多款A(yù)MR機器人、提升機等多種硬件設(shè)備，?？禉C器人控制系統(tǒng)RCS-2000對近200臺AMR實現(xiàn)集群調(diào)度控制、運輸管制、路徑優(yōu)化等，確保系統(tǒng)運行高效順暢，各設(shè)備作業(yè)協(xié)同有序。深科技也已經(jīng)實現(xiàn)物料在30S內(nèi)自動入庫盤點，免去人工檢錄物料繁瑣的同時，也提高了入庫準(zhǔn)確率，減少作業(yè)人員60%以上，且物料信息全流程可溯。

　　3C行業(yè)在手機等通訊設(shè)備制造的過程中，往往面臨工序復(fù)雜精細(xì)的現(xiàn)狀，?？禉C器人在二期部署過程中增加CTU料箱機器人解決方案，可適應(yīng)不同尺寸、不同材質(zhì)料箱的高密存儲和精準(zhǔn)配送，實現(xiàn)倉庫到SMT產(chǎn)線的全流程物料管控，AMR配合提升機，實現(xiàn)SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型的手機生產(chǎn)流程的跨樓層全自動搬運。

　　?？禉C器人深度參與深科技有限公司的生產(chǎn)線，不僅是深科技有限公司的高瞻遠(yuǎn)矚，更是成為全行業(yè)的“風(fēng)向標(biāo)”，定制化的3C行業(yè)解決方案幫助復(fù)雜精細(xì)的生產(chǎn)工序能夠完美執(zhí)行，減少人力成本的同時提高生產(chǎn)效率。?？禉C器人在倉庫全流程中實現(xiàn)物流與信息流的互聯(lián)互通，將進一步實現(xiàn)企業(yè)科技賦能，提高3C行業(yè)數(shù)智化生產(chǎn)水平。