燕京啤酒(貴州)有限公司在提升生產(chǎn)效率方面采取了大數(shù)據(jù)智能化制造的策略。該公司的包裝車間位于白云區(qū)麥架鎮(zhèn)，燕京的崗位、質(zhì)檢和設(shè)備運行等數(shù)據(jù)已經(jīng)被集成到車間質(zhì)量管控大數(shù)據(jù)平臺中。這一舉措使得管理人員不再需要跑來跑去,他們可以坐在辦公室中通過電腦或移動設(shè)備進行遠(yuǎn)程操控和實時查看,既方便又準(zhǔn)確。公司于2017年開始進行企業(yè)信息化和智能化改造提升。包裝車間主任陳凱介紹,該公司作為白云區(qū)深度融合應(yīng)用"大數(shù)據(jù)+傳統(tǒng)工業(yè)"和發(fā)展智能制造的試點,在2018年啟動了燕京啤酒生產(chǎn)過程管控質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)。此平臺以包裝車間生產(chǎn)線為起點,實施了智能改造升級項目。在2019年,該平臺已經(jīng)建成并投入使用,打破了過去存在的數(shù)據(jù)孤島問題,設(shè)備和崗位之間實現(xiàn)了互聯(lián)互通。平臺上顯示了所有設(shè)備的數(shù)據(jù),關(guān)鍵指標(biāo)例如生產(chǎn)溫度、壓力、流速以及含氧量等會每2到3秒實時更新。一旦這些關(guān)鍵指標(biāo)超出預(yù)警范圍,系統(tǒng)會立即報警。然在過去,如果設(shè)備出現(xiàn)故障,我們只能采用人工記錄數(shù)據(jù),并依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗來判斷和解決問題。如果改進不夠到位,就必須重新處理。因此,車間過去每年都會進行一次為期一個月的“大體檢”,提前進行設(shè)備維護。然而,在陳凱看來,這種做法雖然看似預(yù)防措施,但并沒有解決根本問題。他認(rèn)為,“質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在各個崗位的設(shè)備上,人工收集不僅耗時費力,還增加了質(zhì)量管理的成本,并且缺乏系統(tǒng)支持對質(zhì)量管理決策的幫助?！痹谶^去,當(dāng)設(shè)備發(fā)生問題時,我們只能依賴人工記錄數(shù)據(jù),并由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行判斷和解決方案。如果改善不徹底,就必須重新處理。因此,過去車間每年都會進行一個月的“大體檢”來提前進行設(shè)備維護。然而,陳凱認(rèn)為,這種看似提前預(yù)防的做法并沒有解決根本問題。他認(rèn)為,“質(zhì)量數(shù)據(jù)散布在各個崗位的設(shè)備上,依靠人工采集不僅消耗了大量人力資源,還導(dǎo)致質(zhì)量管控成本增加,缺乏系統(tǒng)支持也影響了質(zhì)量管理決策的有效性。” 燕京行政部部長劉建斌表示，在當(dāng)前人工成本飛速提升的情況下,智能制造無疑是減少成本、提高效率的重要籌碼。去年,我們還對該平臺進行了第二次升級。我們特別關(guān)注PI報表分析,并推行崗位記錄的電子化,對報表數(shù)據(jù)進行紅、黃、綠三色管理提示,以進一步優(yōu)化人力資源并提升效率。整年的產(chǎn)量達(dá)到20萬噸,產(chǎn)值達(dá)10億元,產(chǎn)品銷售至云南、廣西、湖南等地。 ?