通常我們無論是使用離心泵還是隔膜泵又或者是真空泵的時(shí)候總是不可避免的會(huì)遇到一些滲漏的情況，而機(jī)械密封是我們遇到過滲漏出現(xiàn)最多的部位，直接的影響到了水泵運(yùn)行效果的好壞，通常我們將水泵的滲漏分為不同的情況來對待，以便更好的解決問題，一種是水泵周期性的出現(xiàn)滲漏，另一種則是由于水泵所受壓力所引起的滲漏情況，這兩種情況我們需要區(qū)別對待，接下來我們就離心泵滲漏情況進(jìn)行講解

常見的水泵滲漏現(xiàn)象與處理

周期性滲漏

1.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏

解決方法:可以參照安裝標(biāo)準(zhǔn)確定間隙，重新進(jìn)行裝配

2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

解決方法:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面

3.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移

解決方法:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1.高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形

解決方法:在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施

2.真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于離心泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性

解決方法:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能

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