Q500qE鋼板成分及Q500qE鋼板性能分析
一、Q500qE鋼板簡介
1、Q500q是橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板,共有(D、E、F)三個質(zhì)量等級,即Q500qD、 Q500qE、Q500qF牌號表示鋼板。
2、Q500qE采用電爐煉鋼,由廢鐵煉鋼而成,鋼質(zhì)純凈,鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板<8毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板8~60毫米,特厚鋼板60~120毫米
3、Q500qE鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T16270-2009標(biāo)準(zhǔn)。
4、Q500qE鋼板交貨狀態(tài):鋼板以調(diào)質(zhì)(淬火+回火)、熱機(jī)械軋制(TMCP)、熱機(jī)械軋制(TMCP)+回火等狀態(tài)交貨,也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。
5、Q500qE鋼板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。
6、Q500qE鋼板探傷要求:一探、二探、三探。
7、Q500qE鋼板?密度:7.85/立方米。
8、Q500qE鋼板?理算重量公式:厚度*寬度*長度*密度。
9、Q500qE鋼板常規(guī)尺寸:8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

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二、Q500qE鋼板化學(xué)成分分析
厚度:≤50mm
Q500qE鋼板的C :≤0.11%
Q500qE鋼板的Si : ≤0.55%
Q500qE鋼板的Mn:1.00-1.70%
Q500qE鋼板的Nb: 0.01-0.09%
Q500qE鋼板的Cr : ≤0.80%
Q500qE鋼板的Ni : ≤0.70%
Q500qE鋼板的Cu:≤0.30%
Q500qE鋼板的N : ≤0.008%
Q500qE鋼板的Al : 0.01-0.045%
Q500qE鋼板的Mo:≤0.30%
Q500qE鋼板的V:0.01-0.08%
Q500qE鋼板的Ti : 0.006-0.03%
三、Q500qE鋼力學(xué)性能:
牌號:Q500qE
屈服強(qiáng)度:480-500MPa
抗拉強(qiáng)度:630MPa
伸長率:18%
沖擊溫度:-40度
沖擊功:120J。
PS:具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。
四、Q500qE鋼板探傷及探傷作用
1、鋼板為什么需要進(jìn)行無損探傷?
鋼板合格率不是100,都會存在缺陷,鋼板探傷不探傷主要還是看使用的地方看規(guī)定,如果像航天航海、壓力容器和儲罐、能源、橋梁等行業(yè)就需要保證鋼板質(zhì)量。
如果鋼板數(shù)量少,可以使用超聲波探傷儀人工檢測,如果是鋼板企業(yè)還是使用鋼板超聲波自動探傷設(shè)備方便。一級探傷對焊接質(zhì)量和板的基本要求高,二級和三級探傷相對要求降低一些,因為鍋爐有必須具備的密封和抗壓力性質(zhì),所以對鍋爐容器板探傷檢測鋼板的焊接密孔和裂紋是重要的一環(huán)。舞鋼容器板可以保探傷。
2、探傷種類
檢測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
五、Q500qE熱處理影響
a.?硬度:熱處理可以使材料硬度變化,如淬火可以使鋼材硬度提高。
b.?韌性:熱處理可以使材料韌性變化,如退火可以使銅材的韌性提高。
c.?強(qiáng)度:熱處理可以使材料強(qiáng)度變化,如時效處理可以使鋁合金強(qiáng)度提高。
d.?塑性:熱處理可以使材料塑性變化,如熱軋可以使銅材的塑性提高。
e.?耐蝕性:熱處理可以使材料耐蝕性變化,如鈍化可以使不銹鋼的耐蝕性提高。


六、Q500qE鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:
生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。
切割工藝:Q500qE鋼板出廠檢驗各項性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時間。
六、Q500qE定軋流程介紹:
1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量
2、小批量60噸起
3、廠里確實交貨周期和單價
4、與之對接
5、同意周期和價格簽訂合同
6、廠里下冶金碼
7、等待交貨