液環(huán)泵屬于容積泵，如圖1所示，葉輪在泵腔內是偏心安裝，當葉輪旋轉時會迫使工作液沿著泵腔內壁形成一個等厚的旋轉液環(huán)。

于是在兩個相鄰葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內表面之間形成一個“氣腔”，隨著葉輪旋轉，氣腔在泵的吸氣區(qū)的體積逐漸增大，其內部壓力下降，從而將氣體吸入泵內。

相反，氣腔在排氣區(qū)的體積則逐漸變小，其內部壓力上升，從而將氣體排出。

液環(huán)泵有單級和雙級兩種，單級液環(huán)泵工作壓力范圍為（1000~150）mbar，入口壓力低于150mbar時抽速急劇下降，抽氣效率較低。

雙級液環(huán)泵工作壓力范圍為（1000~30）mbar，在入口壓力較低的情況下仍有較大抽速。

液環(huán)泵非常適合于化學工業(yè)，其內部零件不存在相互接觸，無需潤滑。

液環(huán)泵的工作液有兩個作用：一是用于密封，二是用于冷卻。

常用的工作液是水，亦可以用與工藝介質相適應的其他液體，如低粘度的油、乙二醇以及其他工藝溶劑，如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等，這些密封液可以采用如圖2所示的全循環(huán)系統(tǒng)，以避免對環(huán)境的污染。

液環(huán)泵有許多優(yōu)點：

●?操作簡便，運動部件少，泵腔內沒有潤滑油，不存在油的污染問題；

●?密封液的選擇范圍廣；

●?既適合于抽可凝性蒸汽, 又可以抽非可凝性氣體；

●?可以抽除氣流中的小液滴和微小顆粒；

●?可以選擇不同的結構材料，標準產品是全鑄鐵和全316不銹鋼，亦可以用合金鋼20和哈氏合金材料。

液環(huán)泵最大的缺點就是功耗比其他機械類的真空泵要大，如滑閥泵消耗在密封、軸承、帶動運動部件的功率占總功率的30%~40%，而液環(huán)泵在上述方面消耗的功率占總功率的60%~75%。

另外，液環(huán)泵的極限壓力受到密封液蒸汽壓的限制，例如液環(huán)泵用水作為密封液，其極限壓力就是水在工作溫度下的蒸汽壓，當水溫在20℃時，其極限壓力就是3200Pa。

同時，液環(huán)泵在低的入口壓力下會產生汽蝕現(xiàn)象，造成汽蝕的原因是：當泵的入口壓力低于密封液的蒸汽壓時，密封液迅速沸騰，并產生大量氣泡，在氣泡上升、破裂過程中會產生很大的沖擊力，并從表面剝離少量金屬，如果這種氣蝕持續(xù)時間很長，就會對泵造成嚴重損害，見圖3所示。

液環(huán)泵在低壓下抽氣量小、效率低而且還產生氣蝕現(xiàn)象，建議在液環(huán)泵的入口上增設一個大氣噴射器，如圖4所示。

大氣噴射器是噴射泵的一種類型，它利用液環(huán)泵工作時與大氣壓（或者是液環(huán)泵的排氣壓力）之間的壓差將氣體吸入到工作噴嘴，并獲得超音速的射流，在混合室內造成真空，從而將被抽氣體吸入，兩股氣體混合后，經過擴壓管再被液環(huán)泵吸入并排到泵外。

大氣噴射器液環(huán)泵機組主要在較低工作壓力或密封液溫度較高情況下工作。

噴射器吸入的氣體可以是空氣，亦可以用液環(huán)泵排出的氣體作為大氣噴射器的驅動氣體。

特別是羅茨液環(huán)機組，如果在液環(huán)泵入口配上大氣噴射器，如圖5所示，既可以提高機組的極限真空，又可以降低羅茨泵的壓縮比，在羅茨液環(huán)機組進入極限壓力時，羅茨泵不會過熱，液環(huán)泵亦不會產生氣蝕。

除了在液環(huán)泵的入口增設一個大氣噴射器來防止氣蝕的發(fā)生之外，還有以下方法可以防止氣蝕的發(fā)生。方法如下：

1）降低工作液的溫度

?在液環(huán)真空泵工作壓力點為固定值的前提下，降低工作液的溫度后，作業(yè)液的飽和蒸氣壓會隨著溫度的降低而降低，當工作液的飽和蒸氣壓低于泵的工作壓力一定程度時就可以達到避免氣蝕的效果。

2）降低吸入氣體溫度

如果吸入氣體溫度過高，氣體在與泵內液體接觸時，壓縮熱以及氣體本身的熱量都會傳遞到液體中，從而使液環(huán)溫度升高，也就是使泵腔內液體的飽和蒸汽壓升高。

相反，降低吸入氣體溫度可以降低液環(huán)溫度，從而降低泵腔內液體的飽和蒸汽壓。

同理，當吸入的氣體是飽和蒸汽時要比是吸入干空氣時要更容易產生氣蝕。

3）保持充足的供液量

工作液作為液環(huán)真空泵的工作介質，同時也能帶走泵內氣體壓縮產生的熱量起到冷卻作用。

充足的工作液供液量可以降低工作液的溫升，較低的液環(huán)溫度就有較低的飽和蒸氣壓，就能避開氣蝕產生的條件。

所以當設計工作液為閉環(huán)的機組時為保障充足的供液量，工作液管道的長度不能太長、尺寸不能太小，選擇冷卻器的管阻也不能太大。工作液管道堵塞時也要及時疏通清洗。

4）準確選型

提高選型的準確性，使真空泵運行在安全區(qū)域在選型階段，確定真空泵吸入壓力及進水的溫度時應避開真空泵能輕易產生氣蝕的范圍，即防止真空泵在臨界溫度或臨界吸入真空壓力以內的區(qū)域運行，盡量避免氣蝕的產生。

5）安裝氣蝕保護管路

安裝有氣蝕保護管的真空泵，氣蝕過程中產生的氣泡是在壓縮過程時破裂，從外部引入壓力較高的不凝氣體可以及時補充因氣泡破裂出現(xiàn)的空穴，這樣可以大大減輕氣蝕對泵的危害并降低氣蝕導致的噪聲和振動。

6）選用合適的工作液

選用具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。比如：乙二醇溶液、潤滑油等。選擇工作液時，其密度、黏度等最好能與水相接近。

7）選擇抗氣蝕材質

泵的葉輪、圓盤選用抗氣蝕沖擊較強的材質。比如304，316不銹鋼材質等。

當真空泵應用于既有腐蝕又有氣蝕發(fā)生的場合時，如果選用材質不合適，氣蝕與腐蝕共同作用，將會大大縮短真空泵的使用壽命。

本文聲明 |內容部分來源于《適用于化工工業(yè)的真空泵》，作者：姜燮昌，該內容僅作為學習交流使用?！颈酒脚_摘錄或轉載于第三方的信息（包括文章、圖片等）會標明作品來源和作者，無法查明作者的，將標明獲取途徑，如權利人認為內容侵犯其著作權，請書面告知，本平臺將及時審查并刪除被侵權的內容。其他任何媒體、網站或個人如需轉載本平臺內容，請注明信息來源?！?br>