塑燒板除塵器的發(fā)展趨勢
塑燒板除塵器的發(fā)展趨勢:
塑燒板很高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵,效率高達(dá)99.99%以上,排放濃度<1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術(shù),使除塵過程實(shí)現(xiàn)了表面過濾,運(yùn)行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化,阻力恒定,降低設(shè)施的運(yùn)行成本;無骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)超長壽命—由于塑燒板的剛性結(jié)構(gòu),因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于,濾板的無故障運(yùn)行時(shí)間長,它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力,使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長期有效的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、耐腐、耐磨、防爆及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多,因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上;廣泛的適應(yīng)性—適應(yīng)所有粉塵,由其是鈉米級超細(xì)粉塵更顯優(yōu)勢,并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi),可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備;良好的耐濕及耐微量油性,可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強(qiáng)的水—塵共存粉塵,同時(shí)包括特殊化學(xué)粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻影響,可防靜電,除塵效率穩(wěn)定不變;*的清灰控制系統(tǒng)—采用智能控制系統(tǒng),獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效,且每個(gè)元件均采用特殊超長壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。設(shè)計(jì)的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu),保證了更高的清灰效率,并很大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減,很大的節(jié)省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)——板式模塊化組合設(shè)計(jì),在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝,采用數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn),橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便,使得工廠施工造價(jià)大為降低,維護(hù)檢修方便;采用機(jī)電一體化控制設(shè)備,設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)化智能監(jiān)控;占地面積小,設(shè)備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設(shè)計(jì)緊湊的多單元化組裝式箱體,大大的減少了設(shè)備所占用的空間,與袋式和電除塵器相比,減少了2-4倍投資成本,后期運(yùn)維成本也比其它形式除塵器低。
隨著環(huán)保排放要求的提高,各行業(yè)在原來含水、含油、腐蝕、易爆的煙氣粉塵處理過程中,選用的工藝在排放標(biāo)準(zhǔn)上,達(dá)不到塑燒板除塵器的超低排放功能,面對各行業(yè)對眼下環(huán)保要求的趨勢,塑燒板除塵器將成為,有些行業(yè)的專用處理設(shè)備。