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滑閥泵常見故障與維修

2023-10-18 09:10 作者:馬德寶真空設備集團  | 我要投稿

一、滑閥泵的工作原理?

滑閥式油封機械泵(簡稱滑閥泵)同旋片泵一樣,也是一種變容式氣體傳輸泵。其和范圍和使用條件與旋片泵基本相同。


這種泵亦分單級泵和雙級泵兩種,有立式和臥式兩種結構形式。


圖1?滑閥泵的結構?

1.泵體 2.泵軸3.偏心輪4.滑閥環(huán)5.滑閥桿
6.排氣閥7.滑閥導軌8.進氣管


這種泵主要由泵體及在缸內作偏心轉動的滑閥所組成。在泵缸中,裝有滑閥環(huán)(4),其內裝有偏心輪(3)。


偏心輪固定在軸(2)上,軸與泵缸中心線相重合。在滑閥環(huán)上裝有長方形的滑閥桿(5),它能在半圓形滑閥導軌(7)中上下滑動及左右擺動,因此泵缸被滑閥環(huán)和滑閥桿分隔為A、B兩室,泵在運轉過程中,由于A, B兩室容積周期性地改變(極小與極大之間),從而達到抽氣的目的。


雙級型的滑閥泵,實際上是由兩個單級泵串聯(lián)起來的,它的高、低真空室在同一泵體內,有的是直接鑄造成一個整體,有的是壓入中隔板來把泵腔分為高、低兩室。


但二者的前后兩室均不直接有孔相通,而是高真空室把容器中的氣體吸入經膨脹壓縮后排到泵腔上部空腔,再由低真空室吸入經膨脹壓縮過程排出泵外。


滑閥泵由于其結構特點,容量比旋片泵大得多,因此常常被用在大型真空設備上。滑閥泵有單級和雙級兩種型式。


單級泵的極限壓力對小泵≤0.6Pa,對大泵≤1.3Pa(均關氣鎮(zhèn)),雙級泵的極限壓力≤0.06Pa(關氣鎮(zhèn))。抽速大于150L/s的滑閥泵多采用單級型式。


由于滑閥泵的旋轉質量有較大的偏心,如果滑很好的質量平衡,在運轉時會產生較大的振動。


但泵旋轉質心的運動軌跡是形狀復雜的封閉曲線,因此很難實現(xiàn)對滑閥泵慣性力的完全平衡。


做好滑閥的質量平衡,減少泵的振動一直是滑閥泵需要解決的一個重要課題。


二、滑閥式真空泵的結構特點

滑閥式真空泵是工業(yè)領域常用的一種油封式真空泵。區(qū)別于其他油封式真空泵,它最大的特點是通過滑閥式轉子在泵浦內做機械運動,改變腔體容積來達到特定的抽氣母的。因此滑閥式真空泵也是一種容積式泵浦。


與其他油封式真空泵一樣也可以抽取一般性氣體或含有少量可凝性氣體,在不同領域的真空應用也較為廣泛。



與一般旋片式真空泵一樣,滑閥式真空泵也有單級與雙極之分,當然根據(jù)它的結構特征還有立式和臥式兩種不同的結構形式。


單級滑閥式真空泵極限真空值一般可以抽到0.4^-1.3Pa,雙級滑閥式真空泵的極限壓力可以抽到6 X 10-2 ---10-'Pa的范圍內。


在實際工業(yè)應用中,超過一般抽速超出150L/S的工藝要求的,通常采用單級式滑閥真空泵。


由于結構上的特點,使得這種泵具有能夠長期在較高壓強和較差的抽氣條件下工作、使用壽命長等優(yōu)點,在各個領域(例如真空冶煉、真空干燥、真空鍍膜、真空浸潰等其他真空作業(yè)領域)都得到了廣泛的應用。


由于滑閥泵耐用、可靠,能在惡劣的抽氣環(huán)境下工作,因此它可以單獨使用,也可作為其他真空泵的前級泵。


滑閥泵有單級H型、雙級2H型:滑閥式真空泵適用于抽吸空氣及其他一般性氣體,當使用氣鎮(zhèn)時,亦能抽吸含有掌上少量的可凝性氣體(如水蒸汽)。


當抽吸含氧過高的、有爆炸性的、對黑色金屬有腐蝕性的、對真空油起化學反應的氣體時,應該附加裝置。


本型泵可單獨使用,也可作為擴散泵、油增壓泵、羅茨泵等高真空泵的前級泵,相對于旋片式真空泵,H型滑閥泵比較耐用,使用壽命長。


該泵在真空鍍膜、真空熱處理、真空燒結、分子蒸餾、航空模擬試驗使用較多。



滑閥真空泵有以下特點:

1)經過優(yōu)化設計配重,振動少,噪聲低。

2)軸承密封室單獨供油,與泵腔隔開,避免了雜質進入軸承、密封過早損壞。

3)根據(jù)用戶要求,可附帶副油箱,達到冷卻真空油分離雜質的作用。

4)除老式H-150外,電機均置于泵的上方,結構緊湊,占地面積少。


三、滑閥泵常見故障與消除方法

滑閥泵的操作與維護可參照旋片泵,其故障和消除方法見圖2。由于滑閥泵的結構與旋片泵不同,大修時拆裝程序有些差異,可按下述步驟進行。


圖2 滑閥泵常見故障及消除方法

四、滑閥泵的維修

滑閥泵拆泵程序

1)放出冷卻水和泵油,拆下皮帶防護罩,卸下三角帶和皮帶輪;

2)拆油箱組件,拆分離器組件,拆濾油器組件,拆排氣管,拆排氣閥組件,拆進氣管;

3)拆油管、油泵和油泵軸;

4)拆密封裝置和軸承蓋,拆左右兩端蓋及軸承,拆滑閥組件及導軌組件;

5)拆偏心輪、平鍵及軸。


滑閥泵的裝泵程序

裝泵程序與拆泵程序相反。


拆裝泵的注意事項

1)不能直接用鐵錘敲打加工面,拆裝時防止碰傷;

2)零件裝配前清洗干凈并烘干;

3)泵裝好后密封處不得漏氣、漏油。

4)泵修目完應進行全性能的試驗,如其他條件不具備,至少應試驗極限真空度。





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