垃圾焚燒爐布袋除塵器工作原理

垃圾焚燒爐布袋除塵器主要通過過濾作用去除煙氣中的顆粒物，從而保證了環(huán)境的清潔。具體來說，它采用布袋過濾技術(shù)，將煙氣經(jīng)過過濾材料(即布袋)時(shí)，固體顆粒物質(zhì)會(huì)被截留在布袋表面，而其他氣態(tài)物質(zhì)則會(huì)通過布袋孔隙排出。

二、特點(diǎn)

1.高效過濾：布袋除塵器的過濾效率可以達(dá)到99.9%以上，能夠有效地去除氣體中的顆粒污染物，使得排放的廢氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.穩(wěn)定運(yùn)行：布袋除塵器采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作和監(jiān)測(cè)。并且具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，即使在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下，也能保證正常工作。

3.維護(hù)方便：布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于維修保養(yǎng)。而且使用壽命長，一般情況下可達(dá)10年以上。

垃圾焚燒布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管．支架濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

垃圾焚燒布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

在這個(gè)過濾的過程中，布袋除塵器工作原理由三個(gè)方面組成，一個(gè)是過濾原理，另一個(gè)是清灰原理和最后粉塵的清麗，他們分別是：

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。 粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa?。

脈沖除塵器采用離線脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積小，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)合：電石爐除塵、鐵合金廠除塵；鋼廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及小電廠鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾及窯頭除塵；炭黑廠尾氣除塵等，其應(yīng)用領(lǐng)域具有溫度高、煙氣量大等特點(diǎn)。

LCMD系列離線長袋脈沖除塵器是集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前離線長袋脈沖除塵技術(shù)。本除塵器分大、中、小三個(gè)系列，特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。

1.該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，既延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命。