石油化工催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、chao溫報(bào)警系統(tǒng)及仙進(jìn)的自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今仙進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。?

石油化工催化燃燒設(shè)備電氣控制柜
?采用國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。
?控制箱/柜優(yōu)先底部進(jìn)出線(xiàn)，控制柜帶底座。
?穿線(xiàn)管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線(xiàn)管橋架、設(shè)備外殼接地。
?控制柜內(nèi)預(yù)留220V/10A三孔的維修插座一個(gè)。
4） 風(fēng)機(jī)控制
?廢氣主引風(fēng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風(fēng)量。
?脫附風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，與溫度chao溫報(bào)警連鎖。
5） 加熱功率控制

?采用智能型電壓調(diào)整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能。?

?安全保章系統(tǒng)模塊：

主動(dòng)預(yù)防”措施：
（1）進(jìn)氣端設(shè)置稀釋閥，用于在廢氣濃度過(guò)高CO溫度突然增加等情況下自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)入冷空氣稀釋、降溫。
（2）設(shè)計(jì)之前的技術(shù)調(diào)研及項(xiàng)目針對(duì)性設(shè)計(jì)
在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，我公司會(huì)安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時(shí)間段的測(cè)量VOC含量，區(qū)分出有可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認(rèn)，可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段，暫時(shí)將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進(jìn)入CO。
被動(dòng)響應(yīng)”方面：
當(dāng)VOC含量變高進(jìn)入CO后，可通過(guò)如下措施來(lái)解決：
（1）多點(diǎn)檢測(cè)氧化室溫度，當(dāng)溫度chao過(guò)設(shè)定值時(shí)，即開(kāi)啟chao溫閥進(jìn)行放散，并連鎖停機(jī)；（泄爆閥）
（2）管路設(shè)置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全；（防爆膜片）
（3）CO安裝泄爆口，保正氧化設(shè)備自身安全。（泄爆閥）

石油化工催化燃燒設(shè)備主要由四個(gè)系統(tǒng)模塊構(gòu)成：
1、預(yù)處理過(guò)濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過(guò)濾箱
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門(mén)組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測(cè)溫及信號(hào)反饋單元

5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)?

吸附模塊：
◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中zui重要的兩個(gè)部分，我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光高精度切割，利用圓孔自?xún)?nèi)二外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理，強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能有效的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過(guò)高，排放朝標(biāo)的問(wèn)題?；钚蕴客邪逦夜静捎枚ㄖ频母邚?qiáng)度鍍鋅鋼格板，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，便于更換和拆卸。?

脫附+催化燃燒模塊：
催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

?催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運(yùn)行時(shí)，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床便可以維持自燃，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進(jìn)行脫附，這樣既可以滿(mǎn)足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達(dá)到省電節(jié)能的目的。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和---，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物業(yè)得到分解處理。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱(chēng)的由來(lái)：本凈化裝置是根據(jù)吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)組成，其工作原理是依靠貴金屬催化劑的作用，有機(jī)廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器 a， 當(dāng)活性炭吸附器 a 接近飽和 時(shí)，首先將處---體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器 a 進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為 co2 與 h2o 排出。