智能工廠概述

智能供應(yīng)鏈

以條碼、RFID、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化立體庫(kù)、AGV、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)化、透明化、集成化。

智能管理

核心運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)包括ERP、HCM、CRM、SRM、SCM、MDM、EAM、企業(yè)門(mén)戶等，主要體現(xiàn)在與移動(dòng)應(yīng)用、云計(jì)算和電子商務(wù)結(jié)合。

智能產(chǎn)品與服務(wù)

智能產(chǎn)品通常包括機(jī)械、電氣和嵌入式軟件，具有記憶、感知、計(jì)算和傳輸功能；同時(shí)在基于智能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)推動(dòng)企業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型。

智能工廠所需數(shù)字化程度

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（一）至少具備1個(gè)數(shù)字化車(chē)間，如產(chǎn)品生產(chǎn)流程涉及多個(gè)車(chē)間，則至少應(yīng)具備2個(gè)以上數(shù)字化車(chē)間。

（二）產(chǎn)品規(guī)劃、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)維服務(wù)等全過(guò)程數(shù)字化，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)之間的及時(shí)響應(yīng)、持續(xù)改進(jìn)、全流程創(chuàng)新。

（三）物流配送過(guò)程廣泛應(yīng)用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)設(shè)施，車(chē)間物流實(shí)現(xiàn)自動(dòng)挑選、實(shí)時(shí)配送和自動(dòng)輸送。

（四）原料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯;關(guān)鍵工序可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析;車(chē)間環(huán)境可實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)、調(diào)節(jié)、處理功能;對(duì)主要用能設(shè)備可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與控制。

（五）對(duì)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，運(yùn)用數(shù)據(jù)挖掘、性能監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)智能終端等技術(shù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制、故障自動(dòng)化分析與處理。

（六）實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上，能源利用率提高10%以上。

智能工廠申報(bào)企業(yè)基本條件

(一)在我市依法注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格且正常經(jīng)營(yíng)二年及以上。

(二)數(shù)字化車(chē)間或智能工廠已投入運(yùn)營(yíng)，且在降低運(yùn)營(yíng)成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長(zhǎng)性。

(三)有資質(zhì)的會(huì)計(jì)師事務(wù)所出具的數(shù)字化車(chē)間或智能工廠投資的決算報(bào)告，實(shí)際投資達(dá)500萬(wàn)元以上。

(四)近二年沒(méi)有發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故。（需提供所在轄區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)出具的證明)

(五)近二年沒(méi)有Ⅲ級(jí)(較大)及以上突發(fā)環(huán)境污染事件。(需提供所在轄區(qū)生態(tài)環(huán)境管理部門(mén)出具的證明)