礦山破碎機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

礦山布袋除塵器-破碎機除塵器運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

1）礦山布袋除塵器-破碎機除塵器本體

①結(jié)構(gòu)框架及箱體：結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

③進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板等。

④排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

⑤卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。

⑥平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

⑦除塵器頂部防雨棚：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

⑧除塵器照明系統(tǒng)。

1)DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風量。

2)DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3)本除塵器采納了大風量、低風速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)的主要部分，進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4)除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5)采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6)除塵器采用在線清灰方式。

7)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

8)袋籠采用圓型(8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面噴塑處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。