由于鑄造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域，特別是汽車制造業(yè)。

?在航空航天制造業(yè)中，很多部件都是圧鑄件。圧鑄件在國(guó)計(jì)民生中有重要的地位，各行業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)壓鑄件。但是在鑄造過(guò)程中，由于鑄造工藝等原因，有些鑄件會(huì)就會(huì)產(chǎn)生缺陷，如氧化參雜雜質(zhì)，氣泡、氣孔，縮松，裂紋等。這些缺陷影響了鑄件的性能及其使用壽命，在使用中會(huì)造成潛在危害，特別是在汽車和航空航天等制造業(yè)，這些潛在的危害造成的影響更是嚴(yán)重。

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這些壓鑄件常見(jiàn)的缺陷是怎么形成的？氣孔：造成氣孔的原因是有造型材料中水分過(guò)多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過(guò)快。砂眼：造成砂眼的原因有型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足；澆注速度太快等?？s孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過(guò)程中補(bǔ)縮不良。粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過(guò)高。裂紋：裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)；砂型與型芯的退讓新差等。

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為了保證鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)需嚴(yán)格重視對(duì)鑄件的檢測(cè)，但鑄件的部分內(nèi)部缺陷并不能通過(guò)普通方法檢測(cè)出來(lái)。而鑄件的質(zhì)量評(píng)定方法有很多種，其中X射線檢測(cè)效果最佳，它可以在不破壞受檢對(duì)象的前提下探測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息，使得許多缺陷一目了然，并且具有直觀、便于對(duì)缺陷做定性及定量分析。

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X射線設(shè)備可以檢測(cè)X射線的穿透能力與物質(zhì)密度之間的關(guān)系，并且差分吸收的特性可以區(qū)分不同密度的物質(zhì)。因此，如果檢查對(duì)象破裂，則厚度不同，形狀變化，X射線的吸收率不同，所得到的圖像也不同，因此可以產(chǎn)生區(qū)別的黑白圖像。

X射線管主要通過(guò)電場(chǎng)從熱陰極提供電子以加速到陽(yáng)極。當(dāng)電子在數(shù)十千伏的高壓下迅速加速到高速狀態(tài)時(shí)，動(dòng)能被轉(zhuǎn)換為釋放X射線，當(dāng)它們撞擊陽(yáng)極體時(shí)。碰撞區(qū)域的大小是X射線源的大小。通過(guò)小孔成像原理，我們可以大致知道X射線源的大小與清晰度成反比，即X射線源越小，圖像越清晰。這是X射線能夠檢測(cè)壓鑄件缺陷的原理。

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X射線檢測(cè)在鑄件檢測(cè)中的重要性不言而喻，鑄件質(zhì)量檢測(cè)，不僅是企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，更是對(duì)于產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的有利保障?？梢哉f(shuō)鑄件行業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)X射線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展。