傳統(tǒng)特色啤酒

德國西南部地區(qū)的啤酒愛好者對這些傳統(tǒng)品牌再熟悉不過了：Dinkelacker、Wulle Biere、Schwaben Br?u、Sanwald、Cluss或Haigerlocher。這些都是風(fēng)味獨(dú)特的區(qū)域性特色啤酒，且均由Dinkelacker釀制。該家族釀酒廠自1888年傳承至今，創(chuàng)始人是Carl Dinkelacker，地址位于斯圖加特核心地帶Tübinger Strasse，目前該公司總部仍位于此地。公司一直非常重視原材料的質(zhì)量，在該方面追求精益求精。無論是對于Kellerbier秋千頂蓋啤酒、以上等工藝釀制的小麥啤酒還是Pilsner無酒精啤酒，這都是確保啤酒質(zhì)量的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中所采用的先進(jìn)技術(shù)也是維持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。為此，Dinkelacker一直采用勞易測的專業(yè)應(yīng)用技術(shù)和傳感器技術(shù)，來滿足產(chǎn)品可靠性、強(qiáng)固性和衛(wèi)生性方面的嚴(yán)格要求。

獨(dú)立Dinkelacker啤酒廠為家族式企業(yè)，由Carl Dinkelacker于1888年在斯圖加特成立，如今仍在此地釀制啤酒。

嚴(yán)格遵循德國啤酒純度法

啤酒廠工藝遵循精確定義的程序要求。這使每年成千上萬的Dinkelacker釀酒廠參觀者大為震撼。讓我們走進(jìn)幕后，體驗(yàn)一下釀造啤酒的整個(gè)過程：首先將取自當(dāng)?shù)剞r(nóng)場的40,000升釀造水和8.5噸麥芽混制成啤酒麥芽。麥芽是大麥和小麥混合而來，Dinkelacker采用源自Strohg?u和斯瓦比亞汝拉山的夏季大麥品種。Dinkelacker是全球仍在沿用粗濾器釀酒方法的少數(shù)釀酒廠之一。準(zhǔn)備好的麥芽會被泵回濾池進(jìn)行過濾。專家將此步驟稱為麥芽“濾清”。廢棄的釀造谷物被會保留下來，然后用作動物補(bǔ)充飼料。接著將麥芽制成麥芽汁。再將麥芽汁煮熟并添加啤酒花。釀酒廠從位于博登湖附近的Tettnang采購啤酒花。隨后釀酒廠會添加自己精心挑選的酵母材料，這也是最后添加的一種啤酒成分。啤酒麥芽汁經(jīng)過冷卻后，會被存放到地下酒窖的39個(gè)大型儲罐中。每個(gè)儲罐高達(dá)25米，容量為300,000至500,000升。因?yàn)槠【菩枰臻g進(jìn)行發(fā)酵，儲罐會從底部灌裝到大約3/4的容積。最后將啤酒泵回灌裝裝置，再將成品交到消費(fèi)者手中。

啤酒在39個(gè)大型儲罐中進(jìn)行發(fā)酵，然后再泵回灌裝裝置中。

必不可少的傳感器技術(shù)

灌裝裝置中安裝的傳感器通?？雌饋聿⒉伙@眼，但卻是實(shí)現(xiàn)高效流程的關(guān)鍵。Dinkelacker幾乎在每個(gè)站點(diǎn)中都采用了勞易測傳感器技術(shù)。Dinkelacker技術(shù)主管Florian Fahr指出：“為確保無故障操作，我們依賴于異常堅(jiān)固和可靠的傳感器設(shè)備。灌裝裝置中的技術(shù)組件具有很高的要求。裝置中會發(fā)生強(qiáng)烈震動，因此傳感器必須能夠承受頻繁的清潔工藝。”只有經(jīng)過嚴(yán)格篩選的傳感器解決方案才能應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。因此Dinkelacker采用了勞易測提供的先進(jìn)技術(shù)。勞易測當(dāng)?shù)匕b行業(yè)經(jīng)理Andreas Eberle對相關(guān)優(yōu)勢進(jìn)行了解釋：“這里主要安裝的是勞易測PRK系列鏡反射型光電傳感器。該系列非常適合飲料行業(yè)應(yīng)用。光學(xué)傳感器的金屬外殼堅(jiān)固耐用。因此，該設(shè)備也非常適合在惡劣環(huán)境下運(yùn)行?！贝送猓捎诓捎梅瓷湓?，該光學(xué)開關(guān)設(shè)備甚至能夠檢測酒瓶等高度透明的物體。印刷有不同標(biāo)記的高光澤性塑料箱也能檢測出來。經(jīng)實(shí)踐證明，勞易測所提供的技術(shù)在Dinkelacker應(yīng)用中具有高度可靠性，如Andreas Eberle所述：“許多傳感器已在這個(gè)家族式釀酒廠中精準(zhǔn)運(yùn)行多年。其中一些是在20世紀(jì)90年代末進(jìn)行安裝的，一些是在21世紀(jì)初進(jìn)行安裝的?！绷硪粋€(gè)優(yōu)勢是：通過專注于單個(gè)傳感器系列，釀酒廠存儲的不同備件數(shù)量較少，即使偶爾發(fā)生故障事件，工廠也可以做出快速響應(yīng)，并輕松更換傳感器。勞易測距離釀酒廠很近，如果出現(xiàn)緊急問題，也可以快速提供支持。

勞易測PRK系列鏡反射型光電傳感器可以在灌裝裝置中的許多站點(diǎn)找到，它們可以在幾秒內(nèi)記錄下各個(gè)酒瓶。甚至是高度透明的物體，對于這些傳感器來說也不是問題。

消除物流中的堵塞或碰撞現(xiàn)象

釀酒廠在灌裝裝置的不同站點(diǎn)采用了勞易測傳感器設(shè)備，用于執(zhí)行特定的任務(wù)。灌裝裝置流程的第一步是清潔酒瓶、酒箱和酒桶。清潔和衛(wèi)生至關(guān)重要。Dinkelacker電氣車間主管Frank Karle解釋說：“各個(gè)傳送帶部分安裝了PRK光學(xué)傳感器，能夠檢測到托板、酒桶、酒箱甚至酒瓶。因此系統(tǒng)會自動調(diào)整傳送帶的速度，從而防止出現(xiàn)堵塞和碰撞?！痹诰仆肮嘌b部分，Dinkelacker在傳送帶中安裝了大約100部傳感器。每小時(shí)可以清潔和灌裝多達(dá)240個(gè)酒桶。兩個(gè)如同啤酒瓶形狀的新型機(jī)器人充當(dāng)工人的助手：它們可以提起空桶或滿桶啤酒，然后放在傳送帶或托板上。在服務(wù)業(yè)因新冠疫情而停歇期間，Dinkelacker新安裝了機(jī)器人系統(tǒng)。勞易測安全技術(shù)在機(jī)器人系統(tǒng)中也發(fā)揮了作用：MLD型號多光束安全光柵可防止在未授權(quán)情況下從外部進(jìn)入工作范圍。兩部PRK傳感器在每個(gè)機(jī)器人前面交叉觸發(fā)，能夠可靠檢測傳入的托板，然后會啟動屏蔽功能，從而橋接安全光幕，使托板能夠通過。

無需舉重作業(yè)：在桶裝裝置中，兩個(gè)現(xiàn)代機(jī)器人可以抓住酒桶，并將它們放在傳送帶或托板上。

勞易測MLD 500型號多光束安全光柵可防止從外部進(jìn)入機(jī)器人的工作范圍。

每小時(shí)清潔72,000個(gè)酒瓶

可通過特殊的清潔機(jī)對空箱進(jìn)行清潔。之前卸下的酒瓶最終被送入一個(gè)大型酒瓶清潔機(jī)中。在此將使用溫度高達(dá)80°C的清水來進(jìn)行清潔，機(jī)器每小時(shí)可以處理多達(dá)72,000個(gè)酒瓶。勞易測傳感器也是確保此處安全操作的關(guān)鍵：如果清潔機(jī)中的酒瓶不符合要求，PRK系列傳感器能夠立即檢測出來，然后會停止機(jī)器運(yùn)行。另外通過安全光幕來監(jiān)控出入口區(qū)域。清潔完每個(gè)酒瓶后，還會檢查是否有殘留物。如果第一次通過后酒瓶中仍有任何殘留物，或者標(biāo)簽殘留物仍附著在外面，酒瓶將會第二次通過清潔機(jī)。如果在之后仍然出現(xiàn)這種情況，機(jī)器會拒絕酒瓶。因此Frank Karle表示：“啤酒愛好者在將酒瓶放入酒箱之前，不應(yīng)該在酒瓶中放入任何東西，或者將秋千頂蓋酒瓶打開，這會幫啤酒廠一個(gè)大忙?！?/p>

新鮮灌裝

如果酒瓶未損壞且完全干凈，則會進(jìn)行灌裝。勞易測傳感器可以調(diào)整傳送帶的速度。系統(tǒng)會根據(jù)兩個(gè)酒瓶之間的間隙來計(jì)算最佳速度。然后通過可重復(fù)使用的瓶裝裝置為酒瓶灌滿啤酒，每小時(shí)可以處理多達(dá)66,000個(gè)酒瓶，相當(dāng)于3,300個(gè)酒箱。秋千頂蓋瓶裝裝置在單獨(dú)的生產(chǎn)線上運(yùn)行。每小時(shí)可以灌裝30,000個(gè)酒瓶，相當(dāng)于1,500個(gè)酒箱。繼續(xù)灌裝流程時(shí)，將會進(jìn)行檢查以確認(rèn)啤酒液位是否達(dá)標(biāo)。流程結(jié)束后，PRK傳感器會檢測可重復(fù)使用的酒瓶是否正確安裝皇冠瓶蓋，或者秋千頂蓋酒瓶是否正確封閉。然后是貼標(biāo)過程：對齊酒瓶，并在酒瓶的頸部、正面和背面粘貼標(biāo)簽。這里也可確保萬無一失：酒瓶仍在機(jī)器中時(shí)，就會檢查每個(gè)標(biāo)簽的位置是否正確。

灌裝好的啤酒瓶即將進(jìn)行貼標(biāo)。

已灌裝和貼標(biāo)的秋千頂蓋酒瓶被放入酒箱中。機(jī)器可以同時(shí)盛裝多個(gè)酒箱。

所有酒箱一覽無余

然后酒箱開始工作。機(jī)器會同時(shí)灌裝多個(gè)酒箱，每個(gè)酒箱盛裝20個(gè)酒瓶。此站點(diǎn)也采用了勞易測傳感器技術(shù)，“在滿箱監(jiān)控期間，傳感器會在不到一秒內(nèi)檢測出酒箱是否裝滿。如果酒瓶缺少或翻倒，系統(tǒng)會拒絕酒箱，同時(shí)通過人工方式糾正錯(cuò)誤?！盇ndreas Eberle解釋道。如果酒箱中盛裝秋千頂蓋酒瓶，系統(tǒng)會對齊酒瓶，為美觀起見將使標(biāo)簽朝外。勞易測傳感器可以檢測到酒瓶上的標(biāo)簽，并幫助機(jī)器進(jìn)行正確定位。然后是最后一個(gè)步驟：將酒箱放到托板上并進(jìn)行交付。在此，傳感器也可用于托板狀態(tài)檢測，并優(yōu)化物流流程。

秋千頂蓋酒瓶在裝入酒箱中時(shí)會進(jìn)行對齊。為此，將通過為每個(gè)酒瓶布置的勞易測傳感器來檢測標(biāo)簽的位置。

一切都無法逃脫傳送帶上方傳感器的眼睛：如果酒箱中的酒瓶缺少或翻倒，將會立即被檢測到。

延續(xù)傳統(tǒng)

六個(gè)知名品牌，啤酒風(fēng)味各不相同，完全自動化生產(chǎn)，每小時(shí)灌裝數(shù)千酒瓶和大量酒桶：Dinkelacker家族式釀酒廠已成功過渡到現(xiàn)代化階段。而勞易測借助可靠且強(qiáng)固的傳感器，在助力客戶實(shí)現(xiàn)各個(gè)流程階段高效生產(chǎn)方面發(fā)揮重要作用。這些是Carl Dinkelacker在1888年無法想象到的。但他會發(fā)現(xiàn)，135年后有一點(diǎn)是永恒不變的，那就是工廠一直追求使用最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域性原材料來釀制啤酒。

確保在灌裝裝置中實(shí)現(xiàn)高效流程（從左到右）：技術(shù)主管Florian Fahr (Dinkelacker)、電氣車間主管Frank Karle (Dinkelacker)和當(dāng)?shù)匕b行業(yè)經(jīng)理Andreas Eberle（勞易測）

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