關(guān)鍵詞：導(dǎo)衛(wèi)裝置，高分子材料技術(shù)修復(fù)，鋼廠軋機(jī)

一、導(dǎo)衛(wèi)裝置

一種熱軋粗軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置,所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)衛(wèi)架體和切水架,導(dǎo)衛(wèi)架體兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊,導(dǎo)向滑塊通過滑塊銷與導(dǎo)衛(wèi)架體相連,所述導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括提升耳座,所述提升耳座設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)架體上,在導(dǎo)衛(wèi)入口段設(shè)置有平衡配重塊,所述導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括切水架,所述切水架固定在軋輥兩側(cè)的軸承座上.該技術(shù)方案在導(dǎo)衛(wèi)入口設(shè)置平衡配重,用以克服在生產(chǎn)時(shí)大水量軋輥水產(chǎn)生的反沖力,使導(dǎo)向滑塊軋制方向合力接近為零,在導(dǎo)衛(wèi)上下移動(dòng)時(shí),滑塊與滑軌及滑塊銷之間的擠壓力及摩擦力很小從而滑塊磨損小,這保證了導(dǎo)衛(wèi)架定位較好而不會(huì)使導(dǎo)衛(wèi)架體與切水架之間的密封面過大偏離,并減少了滑塊更換維護(hù)費(fèi)用.

二、企業(yè)存在的設(shè)備問題

該問題是某鋼廠軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置滑塊鍵槽磨損，在厚板軋機(jī)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常發(fā)生因鋼板翹頭撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置，從而導(dǎo)致連接導(dǎo)衛(wèi)裝置的滑塊產(chǎn)生損傷和松動(dòng)，使滑塊和鍵槽之間產(chǎn)生間隙磨損，再加上冷卻水的沖擊和腐蝕，加劇了鍵槽的損壞程度，鍵槽的損傷直接影響了軋件的順利軋制、產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力?；瑝K的磨損可以進(jìn)行更換新的部件，但是鍵槽的損傷修復(fù)難度比較大，選擇合適的修復(fù)工藝對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的連續(xù)使用至關(guān)重要。

鍵槽尺寸：800*200*80。

損壞形式：局部有割傷和腐蝕，主要在鍵槽的底面，面積占底面積的五分之一，深度平均在1.5cm 左右。

損壞原因: 在拆卸更換過程中由于鍵的定位銷比較緊，常規(guī)方法難以拆卸下來， 企業(yè)采取用氣割的方法去處理。從而造成了鍵槽底部的割傷。

軋機(jī)型號(hào)：1780—-粗軋機(jī)。? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

修復(fù)方式：涂抹高分子材料2211F后直接裝配。

材料用量：3.5組2211F。

三、導(dǎo)衛(wèi)裝置滑塊鍵槽（鋼廠軋機(jī)）損傷的修復(fù)方法

長(zhǎng)期以來，針對(duì)鍵槽修復(fù)方面的眾多技術(shù)一直延續(xù)至今，如焊接、噴涂、刷鍍等熔敷技術(shù)。隨著科技的發(fā)展在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上也不斷涌現(xiàn)一些新的工藝技術(shù)，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動(dòng)技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時(shí)，又因?yàn)閺?fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而受到限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足。

基于上述所述，高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及大大開拓了設(shè)備管理者的思路和眼界。該技術(shù)來源于美國(guó)，一直服務(wù)于軍方和航空領(lǐng)域。被成功引進(jìn)后在設(shè)備再制造與高端制造領(lǐng)域發(fā)揮了重大作用，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時(shí)、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢(shì)。其原理是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備磨損腐蝕部位。這里以福世藍(lán)高分子復(fù)合材料為例，修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件達(dá)到優(yōu)異的粘著力，其固化后的物理性能有很好的抗壓強(qiáng)度。

四、導(dǎo)衛(wèi)裝置滑塊鍵槽（鋼廠軋機(jī)）損傷的修復(fù)步驟

1? ?表面打磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質(zhì)；

2? ?無水乙醇清洗表面；

3? ?按嚴(yán)格比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料，調(diào)和至均勻無色差；

4? ?涂抹2211F金屬修復(fù)材料，厚度略低于磨損的尺寸；

5? ?材料固化進(jìn)行安裝，安裝時(shí)再薄薄涂抹一層；

6? ?安裝定位鍵，緊固好螺栓，24℃自然固化24小時(shí)即可使用。

五、修復(fù)圖片