HPb60-2鉛黃銅特性：HPb60-2鉛黃銅切削加工性能優(yōu)良，有高的減摩性能。

鉛是鉛 黃銅 中 的重要合金元 素 。極少 固溶于銅 一鋅合金 ，其在合金 中 以獨 立相存 在。 游離的鉛質(zhì)點既有潤滑作用 ，又使切屑 呈崩 碎狀 ， 可高速切 削 ， 獲得光 潔表 面 ， 改善 黃銅切 削性 能 。但 同時 由于鉛在高溫下呈液態(tài)分 布在晶間或 晶 內(nèi) ，給熱 軋帶來一 定 的 危害性 。 如 將 融熔 鉛視為 G f i f fith 缺陷 ，則在形 變拉應 力 作用 下 ， 出 現(xiàn)應 力 集 中 效 應。 這 時 的 G rif lqth 缺 陷 因能量 條件，在應力 8 的作用 下，產(chǎn)生長度 為 c 的裂 El

用途：用于鐘表結(jié)構(gòu)件及汽車拖拉機零件。

β相為體心立方 晶格 的電子化合物 ，是結(jié) 構(gòu) 和性 能完全 不 同于組成元 素 的一種 新相 。 從β相 的結(jié)構(gòu)來看 ，是屬于原子堆垛較松 散的體心立方點陣。 在這樣 的點陣 中 ，高溫 下原子 擴散更 易 進行 ， 菲克第一定 律證明 了這一結(jié)論 。 此外 ，位錯理論解釋形變是 由位錯 的產(chǎn)生 和移 動而引起 的。 應力 和溫度 的作用 只是克服 由位錯源產(chǎn)生 的位錯 在移動過 程中所 遇到 的障礙 。 克服這種 障礙有兩種情況 ：① 靠應力 和熱起伏 ；②靠原 子 的擴 散 。

高 溫使得原 子擴 散速度 加快 ， 在障礙 物前堆 積 的位錯易于攀移 。 攀移后 ，原來滑 移面上又可重新產(chǎn)生新 的位錯 ，而攀移到其他滑移 面上 的 位錯又會因原 子的 擴散再 次進行滑移。 高溫下 ， 13 相結(jié)構(gòu) 中 的原 子擴散 速度快 ， 位錯容易 移動 ，有利于變形 。 高溫下 的 13 相 有極好 的塑 性 ，且 13 相愈 多 ，合 金 的 塑性 就 愈好 ，對變形就愈有利 。 研究表 明 ， B 相 的數(shù)量 與銅含量 有關(guān) 。 控 制合金 的化學 成分 可最 大 限度 地獲得 13 相 ，而熱軋 時的溫度 和速度直 接影響著 B 相所處 的工藝條件 。 化學成分：Cu:57.5-60.0％ Ni:0.5 Fe:0.50 Pb:2.0-3.0 Zn:余量 雜質(zhì)：1.2

塑性 圖及變 形抗力 圖 可知 ，合 金 的熱 軋塑性 溫度 范 圍 是 550800 ~C ，一般 為 7 10 ～770~C ，最佳溫度范 圍為 750 ±IO~C 。 就鑄錠加熱 速度而言，在保 證錠 坯加熱溫 度均勻 的前 提下 ，應盡量采用 快速加熱 ， 以防止加熱時間 過長造成低熔點 相 熔化而產(chǎn) 生表 面過熱或 過燒致使晶 粒粗大 。 快速加 熱 的主要措 施是適 當提高 爐溫 ，采用 高 溫裝爐 。 實踐證明 ，‘l'l20 x 620 ×1100 Inln 的 H Pb59 —1 合金鑄錠在11.7m 重 油 環(huán)形 加熱爐 中 加熱 時 ， 采取熱爐裝料 、快速加熱 的方法，加熱時間 (包括預熱 、加 熱 、保 溫 ) 1 小 時左 右 ，加 熱溫度 不超 過770℃， 出爐溫度不低 于 740 oC 時 ，軋制效果較好 ， 可保證 軋件 不開裂 。