制藥廢水大多是高濃度的廢水，有機(jī)物含量高、毒性大、可生化性差等。在對廢水進(jìn)行生化處理之前，需要進(jìn)行預(yù)處理。常規(guī)的預(yù)處理方法包括混凝沉淀、離心、氣浮、過濾等，還可以經(jīng)過鐵碳-芬頓微電解等化學(xué)工藝進(jìn)行氧化降解，大幅降低有機(jī)物含量。生化階段包括厭氧和好氧兩個(gè)階段，在進(jìn)行好氧處理之前，是需要對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，比如調(diào)節(jié)濃度、pH值等。好氧處理法包括活性污泥、普通接觸氧化、深井曝氣池、序批式間隙活性污泥法，循環(huán)式活性污泥法等。

深井曝氣池主要是由頂槽、內(nèi)管布?xì)夤?、外筒布?xì)夤?、曝氣器、脫氣池等組成，壓縮空氣從頂部進(jìn)入井底，這種高速活性污泥系統(tǒng)的有氧利用率高、占地面積小、處理效果好。保溫效果好，受外界因素影響小，不存在污泥膨脹問題，COD去除率可以達(dá)到90%以上。對下一步的處理是極其有利的，對出水指標(biāo)的達(dá)成有決定性的作用。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序，采用深井曝氣或接觸氧化法處理制藥廢水。將活性污泥和生物膜結(jié)合在一起，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、工藝運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

在制藥廢水處理過程中，我們經(jīng)常會用到SBR氧化法。這是因?yàn)橹扑帍U水產(chǎn)生是根據(jù)生產(chǎn)工藝而定，間歇排放污水。在進(jìn)行生化處理中，為了縮短停留時(shí)間、提高反應(yīng)效率，使用序批式活性污泥法，具有耐沖擊負(fù)荷，污泥活性高，無需回流，操作靈活等特點(diǎn)。脫磷除氮的效果好，適合處理水量水質(zhì)波動大的廢水。曝氣時(shí)間對工藝的處理效果影響是很大的，設(shè)計(jì)好氧和厭氧交替使用，可以明顯的增強(qiáng)處理效果。在使用SBR法的同時(shí)，可以配合水解酸化反應(yīng)，來達(dá)到預(yù)期的效果。

厭氧反應(yīng)是制藥廢水生化階段不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，高濃度的有機(jī)廢水需要先進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后做好氧處理。常見的厭氧處理方法有厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床（UBF）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）等。在工藝選擇的時(shí)候，不要只考慮價(jià)格便宜的。要選擇符合標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)久耐用、便于運(yùn)營和維護(hù)的工藝設(shè)備。

上流式活性污泥床（UASB）結(jié)構(gòu)簡單，厭氧反應(yīng)效率高，水力停留時(shí)間短，無需另設(shè)污泥回流裝置。在廢水處理工藝中應(yīng)用范圍廣，使用頻率較高。單獨(dú)的UASB在COD去除率上并不是很明顯，經(jīng)常會串聯(lián)使用UASB，可以將COD去除率提高到90%以上，為后續(xù)的好氧處理打下了牢固的基礎(chǔ)。向UASB反應(yīng)器內(nèi)通入經(jīng)過調(diào)節(jié)的廢水，使得廢水在反應(yīng)器內(nèi)向上升到頂部，在上升的過程中會經(jīng)過活性污泥床。在活性污泥床上有高效的厭氧微生物，和廢水中的有機(jī)物進(jìn)行代謝作用。在厭氧階段，會產(chǎn)生大量的氣泡，主要成分為二氧化碳和甲烷，經(jīng)過收集處理作為清潔能源-沼氣。

水解升流式活性污泥床，是改進(jìn)的UASB。不需要設(shè)置三相分離器，降低了造價(jià)并利于維護(hù)。可以將污水中的大分子、不易生物降解的有機(jī)物降解為小分子，易生物降解的有機(jī)物，改善原水的可生化性。反應(yīng)迅速，池子體積小，基建投資少，運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)物去除效果顯著。采用厭氧-好氧工藝處理制藥廢水，BOD5去除率可以達(dá)到95%以上，COD去除率可以達(dá)到95%，處理效果穩(wěn)定。一般情況下，采用混凝沉淀-鐵碳-芬頓微電解-厭氧水解酸化-SBR工藝處理-混凝沉淀-消毒工藝，在制藥廢水中效果明顯。