凈化車間工程已經(jīng)應(yīng)用到很多產(chǎn)品的生產(chǎn)車間。凈化工程系統(tǒng)構(gòu)成一般有空氣除塵系統(tǒng)、空氣消毒系統(tǒng)、氣流組織系統(tǒng)等單元?？諝鈨艋こ讨饕O(shè)備由引風(fēng)機(jī)、前置過(guò)濾器、主過(guò)濾器(靜電除塵器)、臭氧殺菌層、活性炭過(guò)濾器、負(fù)離子發(fā)生器等幾部分組成。

　　無(wú)菌車間又叫無(wú)菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌處理，即同時(shí)要去除生物污染源，對(duì)滅菌室檢查還需要對(duì)室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以杜絕感染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無(wú)菌室，但是檢測(cè)時(shí)需要檢測(cè)浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

　　無(wú)菌定義是要求沒(méi)有活體微生物的存在，為了達(dá)到無(wú)菌車間內(nèi)沒(méi)有活體微生物，無(wú)菌車間在產(chǎn)品制造過(guò)程中需要采取各種方法來(lái)去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。

　　那么，在無(wú)塵無(wú)菌凈化車間工程中，使空間內(nèi)達(dá)到無(wú)菌要求，就是室內(nèi)環(huán)境控制的重點(diǎn)?？刂莆⑸锏纳L(zhǎng)、殺滅或去除微生物的方法通常有兩種，一種為化學(xué)類，另一種為物理類。其中，化學(xué)方法有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧水、臭氧和環(huán)氧乙烷等；物理方法有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌和過(guò)濾除菌等。

　　通常要通過(guò)初效過(guò)濾、中效過(guò)濾、過(guò)濾等三個(gè)過(guò)濾段，空氣→初效凈化處理→增濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化處理風(fēng)口→吹進(jìn)室內(nèi)帶走浮塵細(xì)菌等顆粒物→回風(fēng)百葉窗→初效凈化處理多次重復(fù)上述流程，就能做到凈化處理效果。

　　十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)別要求時(shí)，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度通常把控在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動(dòng)±2℃；冬季潔凈室濕度把控在30－50％，夏季潔凈室濕度把控在50－70％。

　　標(biāo)淮1：細(xì)顆粒物大容許數(shù)≥0.5微米的顆粒數(shù)不過(guò)350萬(wàn)個(gè)，≥5微米的顆粒數(shù)不過(guò)2萬(wàn)個(gè)。

　　標(biāo)淮2：微生物大容許數(shù)，浮游菌數(shù)不過(guò)500個(gè)/m；沉降菌數(shù)不過(guò)10個(gè)/細(xì)胞培養(yǎng)皿。

　　標(biāo)淮3：壓差。相同潔凈級(jí)別的潔凈室壓差維持一致，對(duì)于不同潔凈級(jí)別的鄰近的潔凈室間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室間要≥10Pa（主要是要為有效保障氣體從潔凈區(qū)匯入非潔凈區(qū)，避免出現(xiàn)空氣倒灌）。