耐火可塑料施工流程需要嚴格按照設計要求進行，以下是具體的施工步驟：

（一）施工準備

在開始施工之前，需要對爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準線和孔洞等部位進行全面驗收，合格后方可施工。施工部門應清理爐內(nèi)及其附近的雜物，并將空壓機、施工機具和腳手架等運至現(xiàn)場?？諌簷C需要接通電源并試運轉(zhuǎn)正常。

耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內(nèi)保存，施工前應檢查其可塑性，符合要求方可施工。如果環(huán)境溫度低于10℃，需要做好防寒措施。

施工過程中，需要密切配合各工種之間的協(xié)作。施工開始后，需連續(xù)地不間斷地進行。如果必須中斷，需要用塑料布覆蓋在打結(jié)面上，防止脫水。

（二）搗打施工

在搗打耐火可塑料爐墻時，需要將料坯緊密無間的平擺起來，只準擺一層料坯。搗打施工一般采用搗固機，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因為它比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實。

在搗打施工時，錘頭應沿爐墻長度方向行走，錘頭面應疊壓1/4左右。整個料坯面搗打2～3遍，即可錯縫鋪置下一層料坯，然后繼續(xù)搗打，依此類推。

當遇到錨固磚時，將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓模，打進可塑料中，當達到安放錨固磚的尺寸時，將壓模取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時也防止爐墻內(nèi)傾或倒塌。

在遇到孔洞時，需要分層分段砌筑，并在施工過程中按照設計的膨脹縫位置，安放好填縫材料，其周圍應精心搗打密實。

耐火可塑料爐頂搗打時，先支設模板，然后搗打密實，依此類推。

（三）襯體工作面的處理

耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作最好與搗打施工工序同步進行，如表面變干，可用水噴霧濕潤后再處理。

耐火可塑料爐墻搗打時，一般不支模板，因此襯體比設計尺寸厚些，必須用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來的可塑料，如未變干，可用于工作層的內(nèi)側(cè)。

爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。

耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即φ4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150~250mm。該孔的另一個作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產(chǎn)生裂紋或剝落。

（四）質(zhì)量檢查和驗收

耐火可塑料施工完畢后，需進行質(zhì)量檢查和驗收。檢查和驗收應由設計、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢等各方面的人員參加。驗收內(nèi)容應包括以下方面：

1. 施工是否符合設計、施工圖紙要求，結(jié)構(gòu)是否完整，有無裂縫、碎裂、脫落等缺陷。

2. 施工是否按工藝流程施工，材料質(zhì)量是否符合要求，施工工具是否符合技術規(guī)范。

3. 施工現(xiàn)場是否干凈整潔，防寒措施是否到位，安全生產(chǎn)是否符合要求。

4. 搗打施工是否密實，錨固磚是否緊固，孔洞處理是否得當，表面處理是否平整、規(guī)范，膨脹縫和排氣孔是否規(guī)范。

5. 質(zhì)量檢驗結(jié)果是否符合要求，各項指標是否合格。

6. 施工記錄是否完整、真實、準確，是否按要求整理歸檔。

經(jīng)過以上檢查和驗收，如不合格，應及時整改并進行復驗，直至合格為止。

綜上所述，耐火可塑料施工流程包括施工準備、搗打施工、襯體工作面的處理和質(zhì)量檢查和驗收等多個環(huán)節(jié)。在施工過程中，需嚴格按照設計、施工圖紙和技術規(guī)范要求進行施工，密切配合各工種，保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。同時，施工現(xiàn)場應干凈整潔，防寒措施到位，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。