剪力墻木模板加固施工技術(shù)

第一部分

技術(shù)簡介

剪力墻木模板豎向三道螺桿加固施工技術(shù)是在傳統(tǒng)的木模板采用木方作為次背愣、雙鋼管作為主背楞的剪力墻加固體系基礎(chǔ)上，對模板的主次背楞材料和輔助加固構(gòu)件進(jìn)行重新設(shè)計選擇，選擇數(shù)字化橫豎鋼梁作為模板的主次背楞和專用輔件組合成新型加固體系，并調(diào)整水平方向穿墻螺桿間距，從而將傳統(tǒng)木模板豎向5~6道螺桿加固優(yōu)化改進(jìn)成3道螺桿進(jìn)行加固，模板間固定及墻厚控制使用成品塑料套管代替普通塑料套管和水泥支撐的施工技術(shù)。

第二部分

技術(shù)流程

施工工藝流程圖

☆ 模板深化設(shè)計→墻柱定位放線→墻柱鋼筋綁扎→拼裝一側(cè)墻柱模板→放置成品塑料套管→安裝另一側(cè)模板→穿對拉螺桿→安裝豎梁→安裝橫梁→節(jié)點(diǎn)加固→調(diào)直調(diào)平→檢查驗(yàn)收。

操作要點(diǎn)

☆ 模板深化設(shè)計

① 圖紙配模及加固體系進(jìn)行二次深化設(shè)計。

由項(xiàng)目部總工組織項(xiàng)目部技術(shù)人員和生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真剖析，建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、暖通五個專業(yè)相結(jié)合，依據(jù)相關(guān)設(shè)計、施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程，深化設(shè)計出配模圖和加固體系圖，統(tǒng)計出模板材料表和加固體系材料表，并做好現(xiàn)場技術(shù)交底工作。

?② 墻柱定位放線

新澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人要求后，測量工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)放線，所有主控線、軸線交叉點(diǎn)位置用紅油漆做好三角標(biāo)識，樓面上須彈出墻、柱、梁模板定位200mm控制線，建筑物外墻大角200mm控制線、外墻外模板下200mm水平線和門窗洞口位置線。

③ 剪力墻柱鋼筋綁扎

調(diào)直預(yù)留豎向鋼筋，并清理干凈，按照鋼筋翻樣料單進(jìn)行鋼筋綁扎，班組綁扎完成在自檢合格的基礎(chǔ)上上報總包專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，整改合格后報監(jiān)理部門進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋隱蔽下道工序，工程資料同步生成整理歸檔。

④ 拼裝墻柱一側(cè)模板

在墻體一側(cè)豎起已加工拼裝完成的墻柱模板。兩塊模板的對接拼縫處放置一根剖光木方，木方兩側(cè)分別設(shè)置一根豎向鋼梁，用釘子釘牢固，依次類推，完成正面墻體一側(cè)的模板安裝工作，完成后用斜撐對模板進(jìn)行臨時支撐固定。

?⑤放置成品塑料套管

墻柱一側(cè)模板安裝完成后放置成品專用塑料套管，該套管有兩個作用：

第一，套管的尺寸就是剪力墻的厚度，套管兩端頭有兩個墊片，起到內(nèi)外模板定尺的作用；

第二，拆模時穿墻螺桿可以從套管中輕松拔出，達(dá)到重復(fù)利用的效果。使用該成品塑料套管代替了普通塑料套管和水泥支撐，經(jīng)濟(jì)便捷，操作簡單。

⑥ 安裝另一側(cè)墻柱模板

安裝上述方式安裝另一側(cè)墻柱模板，安裝完成后安放穿墻螺桿。

⑦ 安裝豎梁

內(nèi)墻豎梁采用固定標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)字化鋼梁，外墻豎梁則采用可調(diào)節(jié)長度的，鋼梁選用高性能冷軋鋼，厚度2.5mm，高度50mm。在模板剩余空間安放豎梁，以模板拼縫處的那根豎梁為基準(zhǔn)，間距250mm依次布置，并用普通釘子固定在模板上，將所有豎梁布滿。

⑧ 安裝橫梁

橫梁材料選用高性能冷軋鋼，厚度2.5mm，高度50mm，長度有四種標(biāo)準(zhǔn)長度，1.0m、1.5m、2.0m和2.5m，可以組成各種滿足墻長要求的尺寸。由下往上依次布置橫梁。橫梁固定在穿墻螺桿上，用十字墊片卡好，墻體內(nèi)外兩側(cè)同時進(jìn)行，并用螺母緊固牢靠，同一水平方向橫梁長度不夠時，兩根橫梁之間使用對接接頭進(jìn)行連接，用銷釘錨固牢靠。

⑨ 節(jié)點(diǎn)加固

在墻體遇到拐角時，陰角處使用陰角模具與橫梁進(jìn)行連接，銷釘固定。陽角處兩側(cè)模板橫梁采用特制螺栓進(jìn)行連接，一端與橫梁拉緊，另一端頂緊，再通過螺桿和插銷緊固兩側(cè)橫梁。在墻體端頭處，端頭橫梁置于墻體水平橫梁上部，采用L型螺桿一端與墻體水平橫梁連接，另一端用螺母緊固在端頭橫梁上，兩側(cè)墻體橫梁采用對拉螺桿拉緊。