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前言：工廠規(guī)劃是精益生產(chǎn)中的一個大項目，前期的工廠布局到位，將會為后期精益生產(chǎn)優(yōu)化提供更扎實的基礎，好的布局從來不是改善出來的，而是前期規(guī)劃出來的！廣東精工智能專注于智能工廠一站式服務，專業(yè)的團隊做專業(yè)的事情，精工智能通過對不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實踐經(jīng)驗總結，立足于服務企業(yè)可為制造型工廠提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務，且創(chuàng)立出一套系統(tǒng)的、實操性強的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟；適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個行業(yè)實現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。專業(yè)來自于經(jīng)驗，素養(yǎng)源于積累，精工智能工廠規(guī)劃團隊專業(yè)的素養(yǎng)，專業(yè)的知識！

經(jīng)驗重在分享，與大家一起分享工廠規(guī)劃的一些專業(yè)知識！

Part.1

工廠企業(yè)在開展精益生產(chǎn)時，不可避免的就需要開展工廠規(guī)劃設計，對原來的生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善。工廠規(guī)劃布局簡單地說布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。

Part.2

工廠布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。

工廠規(guī)劃設計與改善的六大原則：

1、統(tǒng)一原則，在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法4要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。

2、最短距離原則，在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。

3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設計時應注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

4、充分利用立體空間原則，隨著地價的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全滿意原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記：材料的移動、旋轉動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機動原則，在進行工廠布局設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將水、電、氣與作業(yè)臺分離、不要連成一體，設備盡量不要落地生根而采用方便移動的裝置。

Part.3

我們在對生產(chǎn)車間進行產(chǎn)線布局設計時，需要遵從一些車間流水線布局的原則，而這些原則可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。兩個遵守：逆時針排布、出入口一致；兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局。

一、兩個遵守

遵守一：逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業(yè)方式，能夠實現(xiàn)一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。

大部分作業(yè)員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針的目的，員工就會走到下一工位，巡回的目的也就達到了。

遵守二：出入口一致轉

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

其次，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。

二、兩個回避

避免一：孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助；

避免二：鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

Part.4

三、三種布局

1、花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率?；ò晔讲季质沁M行“互助協(xié)作”的必要條件。

互助作業(yè)就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實力強的選手可以適當?shù)膹浹a實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

2、“一個流”生產(chǎn)線布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：使物料搬運成本最小化；空間的有效利用；勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。一個流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉，最好是單件的流動。

它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設備的產(chǎn)能損失。

3、“U”型布置

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。

而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。