廢氣的主要來源于：

①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；

②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣；

③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。

鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

煉鋼廠廢氣處理方案：

吸收塔上部噴淋堿性吸收液，有害氣體由塔體下部進(jìn)入后與噴淋液呈逆向流動(dòng)，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過不等速迂回式的二道噴霧處理，進(jìn)入凈化塔內(nèi)筒處理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經(jīng)過二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到高效凈化之目的。經(jīng)處理的廢氣再經(jīng)過脫水器脫液處理，為活性炭提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。

活性炭吸附塔在廢氣處理設(shè)備中的凈化原理是有機(jī)廢氣正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附器塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力，當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化。活性炭吸附飽和后，就需要活性炭的再生了，就是使用物理或化學(xué)方法中不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能方便重復(fù)使用。

活性炭的再生利用不僅保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)也減少了資源的浪費(fèi)。一些廢氣處理設(shè)備中還采用了催化燃燒技術(shù)，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)并回收利用其中的能量。這種技術(shù)不僅減少了廢氣的排放，還提高了資源的利用效率。

除此之外，鋼鐵企業(yè)也在積極探索其他廢氣治理的新技術(shù)和新方法。例如，利用微生物處理廢氣技術(shù)，通過培養(yǎng)特定的微生物，將廢氣中的有害物質(zhì)分解為無害物質(zhì)；同時(shí)，還可以將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有益的生物質(zhì)能源。還有，利用光催化氧化技術(shù)，將廢氣中的有害物質(zhì)在光照條件下轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這些新技術(shù)不僅具有高效性、可靠性，同時(shí)也具有可持續(xù)性和環(huán)保性。

在治理鋼鐵企業(yè)廢氣的過程中，還需要加強(qiáng)企業(yè)的管理，提高員工的環(huán)保意識(shí)和素質(zhì)。通過建立健全的環(huán)保管理體系，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的環(huán)保管理和監(jiān)管，確保廢氣治理設(shè)施的正常運(yùn)行和廢氣治理的效果。同時(shí)，還需要加強(qiáng)與國際合作，引進(jìn)國外先進(jìn)的廢氣治理技術(shù)和設(shè)備，推動(dòng)我國鋼鐵企業(yè)廢氣治理水平的提高。

總之，鋼鐵企業(yè)廢氣治理是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)，需要企業(yè)、政府和社會(huì)的共同努力。只有通過不斷探索和創(chuàng)新，加強(qiáng)管理和合作，才能實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢氣治理的高效、可靠和可持續(xù)性。