鋰電池中含有大量高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還可以緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺、保護(hù)我國寶貴的礦產(chǎn)資源，且對降低電池的生產(chǎn)成本、推動電動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展等方面都有著巨大的意義。

目前，濕法工藝處理廢舊鋰電池主要經(jīng)歷三個(gè)階段：預(yù)處理、浸出、浸出液中有價(jià)金屬的分離與回收。對于預(yù)處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質(zhì)在機(jī)械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術(shù)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)材料的分離富集，現(xiàn)有企業(yè)對于預(yù)處理多采用人工作業(yè)，無論從處理效率還是環(huán)保方面都不符合國家相關(guān)要求。因此，急需一種低成本的破碎分選工藝。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選工藝包括以下步驟：

1、一級破碎：電池先經(jīng)設(shè)有抽氣罩的輸送機(jī)送入一級撕碎機(jī)切碎得到粗破碎料；二級破碎：粗破碎料再進(jìn)入二級撕碎機(jī)破碎，破碎后的混合物料由設(shè)有抽氣罩的輸送機(jī)送至第一振動篩1、機(jī)，篩分出的黑粉單獨(dú)收集，篩分剩余的混合物料再通過輸送機(jī)送至三級破碎機(jī)；三級破碎機(jī)：混合物料進(jìn)入三級破碎機(jī)后進(jìn)行高速旋切，得到粉碎至6mm以下的物料；

2、分級篩分：通過引風(fēng)機(jī)將物料送至風(fēng)力分級機(jī)分離得到密度較小的混合物和密度較大的混合物，混合物送至第二振動篩分機(jī)分離得到隔膜和黑粉，混合物送至第三振動篩分機(jī)分離得到黑粉和混合物；混合物輸送到一重力分選機(jī)內(nèi)，將混合物內(nèi)的隔膜篩除后得到含有銅、鋁和正極片的混合物；

3、四級破碎：將混合物送入四級破碎機(jī)破碎得到高密度的顆粒；

4、重力分選；高密度的顆粒送至圓振篩內(nèi)篩分得到黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物送至第二重力分選機(jī)得到銅粉和鋁粉。

5、除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括依次連通的袋脈沖式除塵器、水噴淋塔、活性炭除味器，輸送機(jī)設(shè)置的抽塵罩均與袋脈沖式除塵器，袋脈沖式除塵器的數(shù)量為3臺且相互連通，袋脈沖式除塵器的數(shù)量為3臺，且分別為48袋脈沖式除塵器2臺和96袋脈沖式除塵器1臺。

6、黑粉收集系統(tǒng)，黑粉收集系統(tǒng)包括黑粉收集箱與一振動篩分機(jī)出口、二振動篩分機(jī)出口、和第三振動篩分機(jī)出口分別連通的管道，管道和黑粉收集箱連通，管道采用真空泵抽真空。

7、隔膜收集系統(tǒng)，隔膜收集系統(tǒng)包括隔膜收集箱與第二振動篩分機(jī)出口、第一重力分選機(jī)出口分別連通的管道，管道和隔膜收集箱連通。隔膜收集箱和袋脈沖式除塵器的出口連通有管道。

隨著新能源的崛起，根據(jù)鋰電池的使用壽命來看，截止2025年已經(jīng)到了首批新能源車鋰電池的報(bào)廢期了，而廢舊鋰電池回收處理設(shè)備的工藝和技術(shù)的興起是在2017年開始的，根據(jù)當(dāng)下市場需求，鋰電池從剛開始的幾千一噸，到現(xiàn)在的6W一噸，可見其中利潤之大，有條件的老板早已布局入場，加入鋰電池打粉。