在鑄件生產(chǎn)出來后，為達到更好的使用效果，一般會對鑄件進行拋丸處理。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：

1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；

2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；

3.外表面粗糙度發(fā)生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

但有時候我們會在鑄件拋丸后遇到鑄件整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的狀況。在表面的可以去除，但對于已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)則很難處理。造成這種情況的原因有:

1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:

(1)壓鑄使用黑油過多;

(2)開模時沖頭油噴濺;

(3)壓鑄時涂料噴濺;

2、產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。

3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。

5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。

當出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:

1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

(1)是黑油,顏色黑;

(2)是沖頭油,顏色暗紅;

(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;

2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下;

3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復(fù)除塵或更換新的鋼丸;

4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。

5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

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