“改善效果太明顯了！改善第一天產(chǎn)量由原來的76件提升到123件，提升率62.8%；第二天283件，提升了130%。”達(dá)利（柬埔寨）工廠的負(fù)責(zé)人對(duì)秒優(yōu)的現(xiàn)場(chǎng)改善工作贊嘆道。

沒錯(cuò)，繼杭州工廠的“MES智能工廠項(xiàng)目”之后，我們和老客戶達(dá)利又雙叒有了新合作，達(dá)利將其柬埔寨工廠的數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目也交給了我們，目前項(xiàng)目正在穩(wěn)步推進(jìn)中。

達(dá)利國(guó)際集團(tuán)成立于1978年，并于1992年在香港上市，達(dá)利以香港為集團(tuán)總部，在美國(guó)、英國(guó)和意大利設(shè)立銷售和營(yíng)銷辦事處，為進(jìn)一步擴(kuò)大集團(tuán)的全球業(yè)務(wù)范圍，在供應(yīng)鏈發(fā)揮競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，達(dá)利先后在柬埔寨、越南等國(guó)家設(shè)立自有的服裝工廠。

其中，達(dá)利（柬埔寨）工廠于2014年建廠， 工廠目前有近千人， 十余條生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)高端女裝。

痛點(diǎn)問題亟需解決

在工廠不斷擴(kuò)大和發(fā)展的過程中，越來越多的痛點(diǎn)問題開始浮現(xiàn)：

01手寫數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)

車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)手工填寫，不夠精準(zhǔn)和實(shí)時(shí)。

02生產(chǎn)線工序不平衡

有些產(chǎn)量低的產(chǎn)線等待人員多，有些產(chǎn)線庫存堆積多。

03管理半徑亟需擴(kuò)大

管理高層需要國(guó)內(nèi)和海外兩頭管，管理起來力不從心，需要數(shù)字化管理模式。

04數(shù)字化技術(shù)未及時(shí)運(yùn)用

疫情原因，國(guó)外工廠與國(guó)內(nèi)交流少，很多數(shù)字化的先進(jìn)技術(shù)無法及時(shí)在國(guó)外得到運(yùn)用.......

戰(zhàn)略合作之海外篇

達(dá)利一下子就想到了合作的老朋友秒優(yōu)，在之前的合作中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)GST助力達(dá)利打造了以數(shù)據(jù)為核心的科學(xué)管理模式，MES智能工廠項(xiàng)目也助力了達(dá)利絲綢供應(yīng)鏈數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

達(dá)利希望這一次，秒優(yōu)可以繼續(xù)通過行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化產(chǎn)品和精益改善的經(jīng)驗(yàn)，幫助柬埔寨工廠解決這些痛點(diǎn)難題。

精益改善

建立本地精益改善團(tuán)隊(duì)，通過產(chǎn)前準(zhǔn)備方法建立產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn) ，實(shí)現(xiàn)無縫轉(zhuǎn)款，提高轉(zhuǎn)款效率，有效縮短生產(chǎn)周期。

通過生產(chǎn)平衡方法指導(dǎo)管理人員如何平衡生產(chǎn)線、如何解決瓶頸工序并運(yùn)用山積表改善，針對(duì)性提升效率。

多維度降本增效

總部標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)同步，運(yùn)用系統(tǒng)流程排布，避免上線后工序分配不合理導(dǎo)致浪費(fèi)，便于產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)與效率分析。通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)操作視頻工藝庫對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，并通過標(biāo)準(zhǔn)工更準(zhǔn)確的制定個(gè)人目標(biāo)、班組目標(biāo)，多維度提升生產(chǎn)效率。

在體驗(yàn)過秒優(yōu)GST和MES帶來的成效之后，如今，達(dá)利與秒優(yōu)達(dá)成第三次戰(zhàn)略合作，無疑是對(duì)秒優(yōu)團(tuán)隊(duì)實(shí)力的認(rèn)可，也是老客戶對(duì)秒優(yōu)服務(wù)的肯定。

未來，秒優(yōu)將繼續(xù)以技術(shù)發(fā)展為核心，不斷優(yōu)化創(chuàng)新，充分發(fā)揮強(qiáng)大的研發(fā)能力和項(xiàng)目落地能力，助力達(dá)利打造海外智能工廠新標(biāo)桿，幫助達(dá)利把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)帶到世界舞臺(tái)！