鑄造廠環(huán)保除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器
鑄造廠環(huán)保除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器，鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵設(shè)備解決了鑄造行業(yè)的污染問題，使其達(dá)標(biāo)排放。
1、熔煉工序：中頻爐熔煉過程中會(huì)排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩(捕集率95%)，產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵，然后進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理（中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078。1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
2.球化工序：球化工序球化劑在入包后會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。
3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，一期安裝4臺(tái)制芯機(jī)，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺(tái)射芯機(jī)廢氣量為20000m3/h。制芯機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。
4.鑄件澆鑄工序：在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強(qiáng)車間內(nèi)的機(jī)械排風(fēng)換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境。
5.落砂工序：經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動(dòng)式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
6.舊砂處理工序：砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無組織粉塵。砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機(jī)混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量。混砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器設(shè)計(jì)符合環(huán)保指標(biāo)規(guī)定，是經(jīng)過改進(jìn)的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要是控制儀或控制柜對(duì)噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進(jìn)行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的對(duì)過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進(jìn)入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計(jì)有文氏管，并與濾袋口緊密配合。
工作原理：正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。
鑄造廠環(huán)保除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：
1、在袋房?jī)?nèi)花板上方設(shè)計(jì)有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。
2、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡(jiǎn)單。
3、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作。
4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速。
5、濾袋使用壽命二年以上、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
布袋除塵器使用之前需要做好哪些檢查工作，在將脈沖除塵器正式投入使用之前，我們需要對(duì)其做個(gè)全身檢查工作，主要是檢查各大零部件是否有損壞情況，如清灰系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞，電磁閥有沒有出現(xiàn)失靈或者損壞，氣缸有沒有出現(xiàn)漏氣情況，密封條有沒有老化，各大參數(shù)值有沒有出現(xiàn)異常等等，檢查完沒有故障之后才能將其投入使用，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要及時(shí)處理或更換零件，這樣才不會(huì)影響脈沖除塵器整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
安裝時(shí)要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。
布袋除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴(yán)密布漏氣。再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。因?yàn)闉V袋是用來過濾的主要的部分，布袋除塵器在進(jìn)行使用的時(shí)候務(wù)注意是否有袋子掉下來，袋子經(jīng)受過磨損，袋子有破壞的問題，如果有需要進(jìn)行替換或者修補(bǔ)，否則的話在真正使用中就不能發(fā)揮自己的功能。
然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣，排氣和旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)的顯示。對(duì)輸灰機(jī)械應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認(rèn)為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。
對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后立即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如果未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況，此外，還需檢查除塵器系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在檢查風(fēng)機(jī)的時(shí)候通常需要注意關(guān)于風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)反向，還有它的旋轉(zhuǎn)的速度和一些細(xì)節(jié)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)問題，關(guān)于溫度的調(diào)節(jié)也需要注意檢查。在運(yùn)轉(zhuǎn)之前肯定是設(shè)計(jì)完整的機(jī)器，要注意處理風(fēng)量的大小還有每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的壓力和溫度是否恰當(dāng)，一般情況下都要求這些壓力和溫度和本來設(shè)計(jì)的時(shí)候相符合，這樣才能保證接下來的工序正常運(yùn)作。
鑄造廠環(huán)保除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器除塵特點(diǎn)：
1.對(duì)凈化含有顯微塵（粒徑0.25um-10um)、亞顯微塵（粒徑<0.25um)的氣體效率較高，一般可達(dá)99.9%以上：
2.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多；
3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當(dāng)大的除塵，當(dāng)氣體濃度變化時(shí)，除塵器除塵效率與除塵器的阻力變化很少；
4.袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，設(shè)計(jì)制造的除塵風(fēng)量可由2000m3/h-1000000m3/h
5.安裝方法多樣，使用方法多樣，可安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可以安裝在車上做成移動(dòng)式過濾器，適應(yīng)中央除塵，也適應(yīng)單臺(tái)設(shè)備除塵，可對(duì)固定塵源除塵，也可對(duì)不固定塵源除塵
6.運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，無二次污染
7.過濾材料具有各種選擇，針對(duì)于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣等等各種材料。
8.高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體。
9.采用IC控制系統(tǒng)。
10.鑄造廠布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
11.收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
12.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
13.除塵器布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。
14.除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
15.在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
16.電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
17.除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
18.鑄造廠布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
