智能X射線數(shù)字成像在X射線常規(guī)檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代數(shù)字成像技術(shù)、運(yùn)用計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工件檢測(cè)的數(shù)字化快速檢測(cè)，解決企業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)問題，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

制造企業(yè)在生產(chǎn)流水線上采用智能射線檢測(cè)設(shè)備，使得企業(yè)的生產(chǎn)更加智能化。采用X射線數(shù)字成像先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，有利于裝備制造業(yè)提高制造水平和質(zhì)量檢測(cè)水平，有利于提高產(chǎn)量，在國內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)能力和企業(yè)智能化形象。

那么，智能X射線數(shù)字成像設(shè)備為企業(yè)生產(chǎn)帶來了哪些便利呢？

• 檢測(cè)成本低，無污染、無排放、無耗材、更無需重復(fù)投入設(shè)備；節(jié)約生產(chǎn)成本；

• 檢測(cè)效率高，X射線數(shù)字成像具有實(shí)時(shí)成像的特點(diǎn)，能快速即時(shí)獲得被檢工件的檢測(cè)圖像，能滿足產(chǎn)品批量化、大規(guī)模生產(chǎn)的檢測(cè)速度要求；在生產(chǎn)中有效提高了工作效率；

• X射線數(shù)字成像系統(tǒng)能滿足檢測(cè)的要求，而且滿足全焊縫100%實(shí)時(shí)檢測(cè)的要求。著重以提高管端和實(shí)時(shí)檢測(cè)的圖像質(zhì)量，達(dá)到可代替膠片照相的效果，同時(shí)效率提高90%以上，檢測(cè)成本降低到拍片法的2%以內(nèi)；智能X射線數(shù)字成像設(shè)備具備圖像自動(dòng)評(píng)定功能，可由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)做出驗(yàn)收/拒收的評(píng)定結(jié)果，一致性的檢測(cè)結(jié)果，無偽缺陷，減少人為因素的影響；

• 高清圖像處理技術(shù)，能快速而有效地辨別產(chǎn)品內(nèi)部的任何細(xì)節(jié)，人體工程學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單和直觀的操作，減少檢測(cè)時(shí)間，適合抽樣和100％檢測(cè)。