中國制造業(yè)正面臨向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，到2035年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，智能化，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。加快5G、數(shù)字孿生、人工智能等新一代信息技術(shù)與塑料橡膠產(chǎn)業(yè)融合，不斷增強(qiáng)塑料橡膠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)獲取能力，暢聯(lián)生產(chǎn)運(yùn)行信息數(shù)據(jù)孤島，強(qiáng)化全過程一體化數(shù)字化管控，推進(jìn)數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)一批數(shù)字孿生智能工廠、數(shù)字化車間標(biāo)桿。

塑料橡膠工廠數(shù)字孿生可視化管理平臺(tái)，在橡膠原材料、半成品、成品等質(zhì)量檢測(cè)控制環(huán)節(jié)，可以大大減少維護(hù)成本，提高故障預(yù)警準(zhǔn)確率。巨蟹數(shù)科通過在裝備和成品中集成傳感、控制、通信等功能，使設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，可打造質(zhì)量管控檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝備在線狀態(tài)監(jiān)控。通過數(shù)字孿生可視化、虛擬現(xiàn)實(shí)/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(VR/AR)、人機(jī)交互技術(shù)，工作人員不用到現(xiàn)場(chǎng)，就可以遠(yuǎn)程監(jiān)控裝備運(yùn)行狀態(tài)。

在塑料橡膠數(shù)字孿生可視化平臺(tái)建設(shè)場(chǎng)景中，管理者能夠通過數(shù)字孿生模型靈活調(diào)整大屏視角，通過點(diǎn)擊菜單欄自由切換車間、產(chǎn)線、設(shè)備看板。同時(shí)，巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生可視化平臺(tái)能夠針對(duì)管理者、工程師、產(chǎn)線操作員的日常作業(yè)按需設(shè)置顯示屏，通過操控多層大屏頁面，以3D可視化的方式查看預(yù)警、告警信息，并快速定位到風(fēng)險(xiǎn)異常板塊，了解故障設(shè)備是否有及時(shí)檢修，避免耽誤產(chǎn)線運(yùn)作，從而更好地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、制定決策。

在橡膠工業(yè)倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，原材料、半成品、成品、設(shè)備備品備件等的輸送、中轉(zhuǎn)和倉儲(chǔ)，傳統(tǒng)上是依賴人工間歇輸送的。巨蟹數(shù)科融合工業(yè)數(shù)字孿生要素后，借助自動(dòng)化立體倉庫、無人引導(dǎo)小車、有軌引導(dǎo)車、智能吊掛系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)、堆垛機(jī)器人、自動(dòng)輥道系統(tǒng)，物流倉儲(chǔ)可連續(xù)、及時(shí)、自動(dòng)化進(jìn)行，效率得到大幅提升。塑料橡膠數(shù)字孿生可視化管理平臺(tái)可以提高員工培訓(xùn)用虛擬設(shè)備的技術(shù)水平，能夠讓學(xué)員更加直觀地操作生產(chǎn)設(shè)備。對(duì)于工藝復(fù)雜的密煉、壓延、成型生產(chǎn)線，利用數(shù)字孿生技術(shù)，員工可以在虛實(shí)結(jié)合的空間進(jìn)行操作，提高培訓(xùn)效率和準(zhǔn)確性。