mc布袋脈沖除塵器供應(yīng)，mc型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

將含塵氣體是由風(fēng)機的引力作用下經(jīng)過管道入口進入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，而含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱并由出風(fēng)口排出。隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進出口壓差也會隨之上升，當(dāng)布袋除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，操控體系會發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時首先電磁閥接到信號后當(dāng)即敞開，使得小膜片上部凈氣室的壓縮空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動，使得小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動，使得大膜片動作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風(fēng)量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋式除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個布袋除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進氣口，通常是含塵氣體進入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用極為廣泛。