袋式除塵器,脈沖除塵器,布袋除塵器廠家，金珠環(huán)保是集生產(chǎn)、制造、安裝、調(diào)試脈沖布袋除塵器等售后服務(wù)于一體的環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)基地,熱銷有塑燒板/水泥廠/水泥罐/攪拌站/破碎機/振動篩/石料廠/采石場/焦化廠/鑄造廠除塵器。

一、脈沖布袋除塵器的型號參數(shù)：

1、它有很多型號，比如MC24-120ⅱ型，ppc氣箱、XMC氣箱形式的，DMC脈沖布袋除塵器等等，常用的有除塵器。此外，例如，它用于破碎機除塵器、制藥廠除塵器、礦山除塵器、雕刻廠除塵器、面粉廠除塵器、化工廠除塵器等。根據(jù)我們各個行業(yè)的不同情況，可以選擇不同的型號。除塵器機體由框架外殼、濾袋組件、吹灰除灰裝置、排灰裝置等組成。

2、機器的大小用過濾面積表示，比如100m2、200m2、300m2的脈沖式布袋除塵器。有時候也用多少多少條布袋來表示，比如24袋、36袋、64袋等等。

二、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

(1)機柜：包括袋室、潔凈空氣室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機柜的設(shè)計耐壓為5000Pa。

(2)吹風(fēng)系統(tǒng)：包括主風(fēng)管、吹風(fēng)管、脈沖閥和控制器。

(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機為進灰卸料部分。

三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖如下。

脈沖布袋除塵器的參數(shù)包括處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、布袋數(shù)量、布袋規(guī)格及材質(zhì)、除塵骨架數(shù)量、除塵骨架規(guī)格、脈沖閥規(guī)格及數(shù)量、排灰閥規(guī)格、控制方式、配套風(fēng)機功率、布袋除塵器的外形尺寸等等。

集塵袋是袋式除塵器進行運行中的關(guān)鍵核心部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線必須更加牢固，且不少于三條。袋口環(huán)形縫線必須牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線必須牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但必須縫兩次以上。集塵袋下料長度的尺寸偏差為10毫米，集塵袋周圍的縫針尺寸應(yīng)一致，濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡可能做到高效過濾、易脫塵和耐用。

脈沖布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

袋式除塵器采用在線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制清灰倉室（在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以_保證質(zhì)量。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定。

每個箱體根據(jù)箱體大小設(shè)置一套脈沖反吹系統(tǒng)，每套脈沖反吹系統(tǒng)主要包括：電磁閥、脈沖閥、噴吹管等。一個噴吹氣包上安裝有多個脈沖閥，每個脈沖閥配一根噴吹管。

噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計為圓開筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為Ф325㎜或Ф425。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不_過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN65，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保安全運行。并裝有_地壓力表，以對噴吹氣包的壓力進行適時調(diào)控。噴吹氣包和氣儲罐之間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，_用壓縮氣邊續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。脈沖閥，儲氣罐等上面設(shè)置配套的防雨罩，避免電磁閥淋雨受潮。

噴吹管

噴吹短管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。對壓縮氣體導(dǎo)流，使壓縮空氣_力度的噴吹到箱體內(nèi)，達到理想的清灰效果。

脈沖布袋除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡單，除塵效果好，而且日常維護也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)就會直接影響其工作效率，并且還對布袋除塵機組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，操作人員必須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

脈沖布袋除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)"冒灰"時，我們要檢查是哪些濾袋破損?？梢愿鶕?jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴重就要進行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，布袋除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機和煙筒排入大氣，當濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。

脈沖布袋除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴就有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標。出風(fēng)管道負壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當重視起來，同時蓋板密封的較好能減少濾袋結(jié)露的概率。

除塵布袋是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵就根本不能通過，還有就是在設(shè)計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。

布袋除塵器的過濾風(fēng)速對其也有較大影響過濾風(fēng)速高排放濃度也會升高，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。在處理風(fēng)量不變的情況下，通過降低過濾風(fēng)速來達到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢:直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做任何改造。按系統(tǒng)設(shè)計和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。

布袋除塵器過濾風(fēng)速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比，與煙塵粒徑的對數(shù)成正比。合理地在設(shè)計布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速十分重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。