沖壓 激光 鈑金的結(jié)合是未來汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢之一。

目前，國內(nèi)很多車企已經(jīng)采用沖床加工方式生產(chǎn)車身零件（例如：門板等），但是隨著市場需求的增加和成本的降低，一些已經(jīng)開始使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行模具、制造及裝配設(shè)計；另外還有一些企業(yè)通過引進(jìn)的自動化生產(chǎn)線來產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。

1、沖壓成型原理：

在一定的壓力作用下使金屬板材產(chǎn)生塑性變形的加工叫沖壓成形或冷軋制法，簡稱沖壓.它廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品中覆蓋件的加工，如汽車的保險杠、翼子板和前罩殼以及自行車架、箱體等的加工。

2、材料特點：

（1）厚度薄，一般薄的為0.3mm左右，的也只有6MM左右。因此沖壓時材料的利用率就高得多，而且便于實現(xiàn)機械化自動操作。

（2）強度低——由于被沖壓后的工件形狀復(fù)雜且尺寸精度要求相對較低，所以其力學(xué)性能不如其他方法好，特別是沖擊韌性差。

（3）可利用較寬的材料范圍。對于小批量和大規(guī)格的毛坯料可以一次模鍛出復(fù)雜的制品，而不必像鍛造那樣逐個地鋼錠加熱后用手工工具修整。

（4）成本低廉——用普通機床即可完成全部工序過程。

3、主要用途：

主要用于制作各種容器和其他結(jié)構(gòu)性物品。

4、應(yīng)用領(lǐng)域：

1） 汽車業(yè)。

2） 電子電器行業(yè)。

3） 機械制造業(yè)。

4） 家電產(chǎn)業(yè)。

5） 醫(yī)療用品。

6） 包裝印刷品。

7） 日化日用品。

8） 建筑建材工程等行業(yè)。

5、技術(shù)優(yōu)勢：

（1）效率高—能快速地將金屬材料制成所需的成品零部件。

（2）質(zhì)量好--產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（6）節(jié)省能源---節(jié)約電能。

（5）減少污染----無噪聲粉塵。

6、發(fā)展?fàn)顩r：

我國對沖壓技術(shù)的和應(yīng)用起步比較晚，1960年才開始并應(yīng)用于汽車行業(yè)中；1970年始用于家電行業(yè)的塑料部件的生產(chǎn)。1980年代初，我國的五金配件廠逐漸增多并開始自行研制和生產(chǎn)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，但總體上仍處于模仿階段。進(jìn)入20世紀(jì)90年代中期以來，沖壓技術(shù)的發(fā)展迅速。