“信息化建設(shè)的根本驅(qū)動力是‘指標(biāo)驅(qū)動’。”

作者：蘇打

編輯：tuya

出品：財經(jīng)涂鴉

公司情報專家《財經(jīng)涂鴉》獲悉，近日，便利蜂資深產(chǎn)品總監(jiān)郭爽來在全球產(chǎn)品經(jīng)理大會上，首度對數(shù)字化驅(qū)動在便利蜂鮮食工廠標(biāo)準(zhǔn)化方面的應(yīng)用進(jìn)行披露。

“這是一條信息化建設(shè)之路，我的理解是‘指標(biāo)驅(qū)動’?！惫瑏肀硎荆@一“指標(biāo)”背后，是對各類情況的細(xì)分拆解，及一系列的數(shù)據(jù)支撐、數(shù)字化打磨和優(yōu)秀設(shè)備的研發(fā)。最終，“在不進(jìn)行大規(guī)模人員儲備的基礎(chǔ)下，實現(xiàn)鮮食工廠的標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化?！?/p>

便利蜂方面表示，這是繼門店運(yùn)營端后，鮮食工廠領(lǐng)域的又一數(shù)字化實踐，希望能成為全行業(yè)的發(fā)展借鑒。

破解鮮食供應(yīng)鏈「痛點(diǎn)」

據(jù)《財經(jīng)涂鴉》了解，作為供應(yīng)鏈建設(shè)的組成部分，目前，便利蜂在北京和上海共有3座鮮食工廠，并正在天津建造國內(nèi)規(guī)模最大的鮮食供應(yīng)基地。

“鮮食工廠在業(yè)務(wù)層面具有天然難點(diǎn)和挑戰(zhàn)?！惫瑏肀硎?，比如，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品生命周期短、業(yè)務(wù)變化頻繁等。此外，工廠生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難度也相對較高，且數(shù)據(jù)運(yùn)用經(jīng)驗匱乏。

針對這些痛點(diǎn)，作為一個“味蕾與鮮食工廠高度適配”的產(chǎn)品經(jīng)理，郭爽來在便利蜂鮮食工廠將信息化建設(shè)拆解為三部分：保證食品安全，如采用移動技術(shù)實時采集溫度、重量；穩(wěn)定收入，包括優(yōu)化流程和生產(chǎn)效率；降低成本，包括利用數(shù)據(jù)模型優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工效，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的自動校準(zhǔn)等。

同樣，信息化建設(shè)的過程并非“自說自話”，是要適配企業(yè)的戰(zhàn)略決策、企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)和智能設(shè)備，即實現(xiàn)信息化建設(shè)的目標(biāo)與企業(yè)不同層級要求之間的“強(qiáng)耦合”。

為此，郭爽來打造出一張“信息化建設(shè)路線圖”。該線路圖涵蓋數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)線上化、工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集自動化及數(shù)據(jù)的應(yīng)用實踐。例如，在對行業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的定義上，圖紙的詳實程度可精確到工藝標(biāo)準(zhǔn)、油溫、烹飪時長和加工說明等。

「指標(biāo)驅(qū)動」與「數(shù)字化構(gòu)建」

對于傳統(tǒng)食品制造工廠而言，核心驅(qū)動力是“人”。通常，培養(yǎng)一位合格的車間主任，使其具備獨(dú)立判定生產(chǎn)節(jié)拍、領(lǐng)料數(shù)量、人員工作安排的周期，大約需要6-12個月。

為縮短周期制約，郭爽來認(rèn)為，在“信息化建設(shè)路線圖”中，需要在無大規(guī)模人才儲備的基礎(chǔ)上，同步找到適合“信息化建設(shè)”的根本驅(qū)動力。

“這一驅(qū)動力的核心就是指標(biāo)驅(qū)動?！彼J(rèn)為，“指標(biāo)驅(qū)動”的第一步，是明確什么是指標(biāo)，以及什么指標(biāo)可以真正驅(qū)動工廠的信息化建設(shè)。

按照便利蜂的理解，有明確元素定義，可計算、可衡量無主觀判定的數(shù)據(jù)，便可稱之為“指標(biāo)”。同時，任何指標(biāo)元素都可再次進(jìn)行指標(biāo)拆解、任務(wù)業(yè)務(wù)都可以指標(biāo)化，且應(yīng)遵循MECE（一種分析方法）。

換言之，指標(biāo)即數(shù)據(jù)。比如，鮮食工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)體系中必然會涉及庫存管理這一環(huán)節(jié)，那么“庫存準(zhǔn)確率” 便可視為其中一個指標(biāo)。對這一指標(biāo)的數(shù)據(jù)化可確保當(dāng)天生產(chǎn)的蝦仁沙拉醬飯團(tuán)、宮保雞丁、醬肉大包等與銷售端精準(zhǔn)匹配。

同時，效率提升也可被納入指標(biāo)性操作中。例如，假設(shè)工廠生產(chǎn)環(huán)境中有50個品質(zhì)控制和化驗表單，即可對其進(jìn)行全面線上化的流程化管理設(shè)置，并覆蓋全部檢驗項，以提升工作和流程效率。

這些指標(biāo)的設(shè)立，最終均指向基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難度高、匱乏數(shù)據(jù)運(yùn)用等傳統(tǒng)工廠的“痛點(diǎn)”，并逐一將其破除。

“低頭看路——結(jié)合實際拆解各類指標(biāo)，抬頭看天——不斷總結(jié)感悟?！惫瑏砜偨Y(jié)道，“相信這份數(shù)字化實踐，可以給行業(yè)帶來便利蜂的一些經(jīng)驗，助力行業(yè)的共同發(fā)展?！?/p>