1鑄鐵平板粘土砂的類型及組成

以鑄鐵平板粘土作為粘結(jié)劑的型砂稱為粘土砂。粘土砂的組成包括原砂、粘土和水、附加物。原砂是型砂的基料，占90左右。粘土是型砂的粘結(jié)劑，它在干態(tài)時(shí)沒有粘結(jié)性，只有在與水混合后才形成粘土膠體，以薄膜形式覆蓋在砂粒表面，把松散的鑄鐵平板砂粒聯(lián)結(jié)起來，使型砂具有一定的強(qiáng)度。加人的附加物如煤粉、重

油、木等用來改變型的些性能粘土砂根據(jù)用途不同，可分為面砂、背砂和單一砂。而砂是指特殊配制的，在造型時(shí)鋪顧在模樣表面構(gòu)成就腔表面層的蛋砂。背砂是指面砂背后用于充填加因的型砂，又稱為填充砂。如果理不分面砂和背砂，只用一種型砂來造型，這種型砂就稱為單一砂。

2.鑄鐵平板鑄造原砂的質(zhì)量指標(biāo)及常用的原砂(1)鑄造原砂的質(zhì)量指標(biāo)

即粒大小粗細(xì))和砂大小分布的賽中程度。JB/T9156-1999《鑄鐵平板鑄造用試驗(yàn)篩》規(guī)定用一套共11個(gè)篩孔尺寸自大而小的鑄鐵平板鑄道用試驗(yàn)篩來篩分已洗去泥分的干砂樣，采用篩分法確定原的粒度及粒度分布。對(duì)于濕型砂，其他條件相同時(shí)鑄鐵平板原砂的顆粒形狀越圓，型砂就越易緊實(shí)，但透氣性越低此時(shí)砂粒更靠近，鑄鐵平板粘結(jié)橋較率且完善，因而強(qiáng)度更高。對(duì)于使用樹脂等化學(xué)粘結(jié)劑的型砂利芯砂，粒形對(duì)強(qiáng)度的影響尤為顯著。在粘結(jié)劑加人量相同的情況下，用圓粒砂的試樣緊實(shí)程度高，砂粒實(shí)際比表面積小，強(qiáng)度更高。對(duì)于鑄鐵平板樹脂砂，相同質(zhì)量的原砂角形因數(shù)越大，表積越大，樹脂加人量越大。鑄鐵平板耐火度。原砂的耐火度即燒結(jié)點(diǎn)，反映原砂承受高溫?zé)嶙饔玫哪芰Α?/span>

燒量中化合水、化物及其他易揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)950~1000℃灼燒即揮發(fā)逸出，其失重量占烘干砂樣總重量的百分率即為灼燒減量。酸耗值。酸耗值是指中和50g鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)所消耗的溶液的毫升數(shù)，用來反映鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)的多少。這些堿性物質(zhì)能與樹脂自硬砂的酸性硬化劑發(fā)生反應(yīng)，影響樹脂砂的硬化性能和強(qiáng)度。

鑄鐵平臺(tái)灰鑄鐵的鑄造工藝性能的工藝性能是指材料適應(yīng)某種工藝成形方法的能力，鑄鐵平板鑄造性能是指某種材料適應(yīng)鑄造成形的能力。鑄鐵平板灰鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能，良好的可加工性，但焊性很差，不具備可鍛性。鑄鐵平板灰鑄鐵在受力條件下，對(duì)裂紋或缺口不感。也就是說，有缺口和無缺口兩種情況下，其力學(xué)性能變化不大。相反，鋼對(duì)缺口非常感，如果鋼件表面存在裂紋或缺口，其力學(xué)性能會(huì)顯著下降。

鑄鐵平臺(tái)粘土是由各種含有鋁硅酸鹽礦物的石經(jīng)過長(zhǎng)期的風(fēng)化、熱液蝕變或沉積變質(zhì)作用等生成的，主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。鑄鐵平板鑄造用粘土是型砂的一種主要粘結(jié)劑，資源豐富，價(jià)低廉，應(yīng)用廣泛。鑄鐵平板粘土被水濕潤(rùn)后具有粘結(jié)性和可塑性;烘干后硬結(jié)，具有干強(qiáng)度，而硬結(jié)的鑄鐵平板粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復(fù)用性。