有問題的鑄鐵地板形成的原因有哪些：模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷太快。模具排氣設(shè)計(jì)不好，氣體不能通暢排出。涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)或分出氣體。鑄鐵地板模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。原材料(砂芯)存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)?。模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

防止方法：鑄鐵地板模具要充分預(yù)熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。使用傾斜澆注方式澆注。鑄鐵地板原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。選擇脫氧效果較好的脫氧劑，澆注溫度不宜過高。

鑄鐵地板縮孔形成原因：模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求，涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好，鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用，澆注溫度過低或過高。

防止方法：提高鑄鐵地板磨具溫度，調(diào)整鑄鐵地板涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，鑄鐵地板涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象，對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫，熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷，模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷速度，或在模具外噴水，噴霧，用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷不充分， 鑄鐵地板模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度。

猛能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí)，含錳量適當(dāng)，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進(jìn)入爐渣?；憣儆诓缓迷?，但粦可使鑄鐵地板鐵水的流動(dòng)性增加，這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn)，所以在有的制品內(nèi)往往含粦量較高。然而粦的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含粦量應(yīng)少，有時(shí)為了要增加流動(dòng)性，鑄鐵地板含粦量可達(dá)1.2。流在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動(dòng)性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵鑄鐵地板中流的含量規(guī)定多不得超過0.06（車輪生鐵除外）。

鑄鐵地板工作面外形可鑄成長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等來滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)焊接需要。鑄鐵地板消失模鑄造，承重量可達(dá)上百，工作面無砂眼、裂紋、氣孔、夾渣及松動(dòng)等鑄造問題多數(shù)情況下，鑄鐵平臺(tái)價(jià)與營(yíng)銷能力兩者呈互為因果關(guān)系，因?yàn)闋I(yíng)銷能力低，所以不得不定價(jià)，因?yàn)殍T鐵地板價(jià)低，所以缺乏費(fèi)用支持而表現(xiàn)為營(yíng)銷能力低。有些企業(yè)雖然價(jià)低，但初期的營(yíng)銷活動(dòng)做得大。在早期，這種做法可能迅速有可能成功。