玻璃的冷加工,是指在常溫下，通過一系列機械或化學(xué)處理的手段來改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態(tài)，把玻璃制品加工至符合要求的工藝過程，

玻璃冷加工的基本方法有:切割、磨邊、研磨、拋光、鉆孔、洗滌、干燥、絲網(wǎng)印刷、噴砂、磨砂、彩繪、蝕刻等

水刀也稱為水射流,普通水經(jīng)過一個超高壓加壓器,將水加壓至4×10P然后通過細小的噴嘴,可產(chǎn)生一道915m/s的水箭,此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質(zhì)如紙類、玻璃、纖維、海綿

研磨機理;玻璃的機械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對玻璃表面作相對運動下，將玻璃的不平處磨去，但玻璃表面變毛。粗顆粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多級磨料

蝕刻是利用氫氟酸對玻璃表面的腐蝕，使平滑的表面變成無光澤的毛面，起到使玻璃表面產(chǎn)生光漫射作用

玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻瓊油科也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連接料混合攪拌而成的糊狀印料

玻璃的熱彎：利用玻璃的熱塑性，將玻璃加熱至玻璃化溫度以上50°C左右，施以外力，使玻璃彎曲變形成所需的形狀，而后經(jīng)過退火、冷卻，制成成品的過程稱為玻璃的熱彎

熱彎設(shè)備有電熱彎爐、明焰熱彎爐、隔焰熱彎爐

玻璃的熱彎生產(chǎn)過程分連續(xù)式和間歇式兩種

玻璃的鋼化：利用玻璃的熱塑性和熱膨脹特性，將玻璃加熱至玻璃化溫度以上80°C左右，然后施以均勻的急速物理冷卻措施，使玻璃內(nèi)產(chǎn)生很大的永久應(yīng)力，這一過程稱為玻璃的物理鋼化(或玻璃淬火))由此得到的玻璃制品稱為鋼化玻璃

鋼化玻璃分類：按生產(chǎn)方法分類：全鋼化玻璃，半鋼化玻璃，區(qū)域鋼化玻璃；按形狀分類：平鋼化玻璃，彎鋼化玻璃，異形鋼化玻璃

鋼化原理：玻璃被加熱到玻璃化溫度以上80°C左右時處于熱塑狀態(tài)。此時對玻璃進行均勻的急速冷卻，玻璃表面因溫度急劇下降而固化，內(nèi)部則冷卻較慢，仍處在熱塑狀態(tài)，隨著冷卻延續(xù)，玻璃內(nèi)層開始收縮，固化的玻璃表面則阻止內(nèi)部收縮。兩者相互作用，使玻璃表面層受壓、內(nèi)部受拉，直至內(nèi)部完全固化。最終在玻璃表面層形成壓應(yīng)力層，內(nèi)部則形成與壓應(yīng)力層平衡的張應(yīng)力層，這種應(yīng)力結(jié)構(gòu)被永久保存。（玻璃鋼化的內(nèi)應(yīng)力是多種因素引起的綜合應(yīng)力。在玻璃的冷卻過程中，溫度梯度的大小是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因。冷卻速度越大，溫度梯度越大，產(chǎn)生的應(yīng)力就越大）

玻璃的加熱：加熱元件和爐內(nèi)組件通過輻射的方式，高溫氣流通過對流的方式，通過陶瓷輥道的熱傳導(dǎo)方式，或者是幾種方式共同采用，把熱量傳導(dǎo)給玻璃。其中，以輻射方式為主，但近年來對流加執(zhí)方式以其加熱迅速均勻等優(yōu)勢逐漸占據(jù)主流

玻璃的冷卻：冷卻介質(zhì)溫度梯度越大，鋼化效果就越好。溫度梯度主要取決于玻璃的吸收熱能力。
玻璃的冷卻，按所用冷卻介質(zhì)的不同，可分為(空氣)風(fēng)冷、液(體)冷和(流態(tài)化)粉體冷三種形式。

影響鋼化的工藝因素：玻璃成分，厚度，淬火溫度和冷卻強度（其余不變時與冷卻成正比）

幾種鋼化技術(shù)：彎曲鋼化，區(qū)域鋼化，水平鋼化

鋼化玻璃性能：抗彎強度，抗沖擊強度，熱穩(wěn)定性

化學(xué)鋼化：利用玻璃表面離子的遷移和擴散特性，使玻璃的表面層區(qū)域的成分發(fā)生變化，這一變化導(dǎo)致玻璃表面的微裂紋道失或者在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，從而使玻璃的強度得到提高，這技術(shù)稱作玻璃的化學(xué)鋼化

物理鋼化和化學(xué)鋼化的比較：要得到有實用價值的足夠深的壓應(yīng)力層，離子交換法需要較長的時間，故比物理鋼化法成本高很多。但是對于下列情況，則必須使用離子交換法:①要求強度高;②薄壁或形狀復(fù)雜的玻璃;③使用物理鋼化時不易固定的小片; ④尺寸要求高、玻璃不允許變形等。

離子交換化學(xué)鋼化分為高溫型和低溫型兩種

夾層玻璃：是由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。具有透明、機械強度高、耐光、耐熱、耐濕和耐寒等性能。生產(chǎn)有干法（主流）和濕法兩種
夾層玻璃的性能：安全性，防盜防彈，隔音，隔熱（彩色PVB膠片制成的有色夾層玻璃能減少陽光熱量，節(jié)省空調(diào)費用），放輻射性能，抗風(fēng)荷載強度，裝飾性

夾層玻璃性能測試：光學(xué)性（透光率，耐光性，畸變，雙像），耐濕性，耐熱實驗等

夾層玻璃工藝流程：合片→輥壓→加熱爐→輥壓一加熱爐→封邊劑→高壓釜手推車→封邊劑→高壓→出高壓釜→檢驗→包裝人庫

夾層玻璃缺陷成因：脫膠，氣泡，空氣穿透

玻璃鍍膜生產(chǎn)方法：真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、氣凝膠法、化學(xué)氣相沉積法，溶膠—凝膠法

熱反射玻璃：一種新型建筑及裝飾材料，具有節(jié)能、色澤鮮艷、豪華、不變色、不褪色、成像清晰、柔光保密等特點

熱反射玻璃分層：1.?Cr-CrN膜層，2.第一層SnO2膜，3.第二層SnO2膜
膜系結(jié)構(gòu)：外層介質(zhì)膜，功能膜，第一層介質(zhì)膜，玻璃。（遮蔽層：銀膜和外層介質(zhì)之間加入金屬或合金用來防止銀膜被氧化）

各層膜的功能歸納為:第一層膜的厚度決定鍍膜玻璃反射光的顏色，第二層膜的厚度決定鍍膜玻璃的透射率和反射率;第三層膜對鍍膜玻璃的膜層主要起保護作用，其厚度對反射率也有一定影響

低輻射膜隔熱性能的影響因素：薄膜厚度，薄膜粗糙程度

在線膜：是在浮法玻璃生產(chǎn)線上淀積的基于摻人氟原子的氧化錫(SnO2)?半導(dǎo)體膜（CVD工藝）

在線膜和離線膜比較：在線膜的光學(xué)性能和隔熱性能不如離線膜好

低輻射玻璃薄膜性能測試：厚度，強度，抗腐蝕性，膜結(jié)構(gòu)。（一般使用Taber研磨測試方法）

熱反輻射膜和低輻射膜的比較：1.節(jié)能上，低輻射膜適用于不同氣候地區(qū)，功能覆蓋熱反射膜，2.外觀顏色上，熱反射膜顏色豐富、濃重、鮮艷，光透過率低；低輻射膜多為淺色過淺藍色 3.應(yīng)用范圍上，(1)熱反射膜主要用于商業(yè)建筑市場(需求下降)(2)低輻射膜：住宅門窗，建筑市場，汽車擋風(fēng)玻璃市場

玻璃鍍膜制備技術(shù)：

磁控濺射法：在真空條件下電離惰性氣體，氣體離子在電場的作用下，轟擊金屬靶材使金屬原子沉積到玻璃表面上成膜的一種方法

磁控濺射玻璃品種：（1）按產(chǎn)品的性能:有陽光控制玻璃、低輻射膜玻璃、 玻璃鏡、導(dǎo)電膜玻璃、反射膜玻璃、低輻射陽光控制膜玻璃等。 (2)按產(chǎn)品的外形：平面鍍膜玻璃和彎形鍍膜玻璃

磁控濺射特點:優(yōu)點：①成膜速度快，生產(chǎn)效率高;②膜層均勻，色差小;③膜層結(jié)構(gòu)致密;④膜層組合方便，膜系種類多。缺點:①薄膜與玻璃基板附著力弱，只能做成中空玻璃使用，時間一長就會出現(xiàn)薄膜發(fā)霉或脫落現(xiàn)象;②薄膜熱穩(wěn)定性低，成形后不能再次加工(如熱彎，剛化處理等)。

濺射工藝及其影響因素：指以一定能量的粒子轟擊出表面，使固體近表面的原子或分子獲得足夠大的能量而最終逸出固體表面的現(xiàn)象，這些被濺射出來的原子將帶有一定的動能并且具有方向性。應(yīng)用這一現(xiàn)象將濺射出來的物質(zhì)沉積到基片或工件表面形成薄膜的方法稱為濺射鍍膜。影響的工藝參數(shù)有:濺射速率、沉積速率、工作壓力、濺射電壓、濺射電流、基片溫度等。

化學(xué)氣相沉積法：把含有構(gòu)成薄膜元素的一種或幾種化合物或單質(zhì)氣體，供給基板，借助氣租反應(yīng)，在基板表面上反應(yīng)生成薄膜的一種方法

溶膠凝膠法：通過溶膠凝膠方式在玻璃表面上形成薄膜的方法。原理：是一個溶膠凝膠固態(tài)氧化物膜的轉(zhuǎn)變過程，金屬烷氧基化人物或金屬鹽的水解產(chǎn)生溶膠，溶膠在鍍體表面由于溶劑蒸發(fā)等因素而聚合為凝膠凝政干燥，最后在鍍體表面形成氧化物膜

中空玻璃（雙層隔熱玻璃）原材料：玻璃，密封材料（丁基膠，硅酮膠，聚硫膠），干燥劑（硅膠，分子篩，新型干燥劑），間隔條（TPS，膠條框，隔條的高彈性保證了密封性，增強了保溫性能），中間介質(zhì)氣體（干燥空氣，惰性氣體）

中空玻璃生產(chǎn)工藝方法：熔接法，焊接法，膠接法

中空玻璃影響因素：玻璃的選擇，干燥劑選用，密封膠選擇，間隔層厚度，間隔介質(zhì)，增大面積，膜面位置

真空玻璃：運用保溫瓶原理，在兩片平行放置的玻璃板之間形成一個空間，對該空間抽真空使其形成真空層

真空蒸鍍：利用金屬在真空中，氣體分子的平均自由程加大導(dǎo)致蒸發(fā)速度加快的特性進行鍍膜工藝的方法

真空蒸鍍玻璃品種：玻璃鏡，熱反射玻璃
真空玻璃性能：保溫隔熱，隔音，防結(jié)霜結(jié)露，耐風(fēng)壓，厚度小安裝方便
真空玻璃性能影響因素：玻璃品種，間隔條和干燥劑，中間介質(zhì)氣體，環(huán)境，尺寸

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