生產(chǎn)插單有什么影響？怎么辦？隨著人們對生活品質(zhì)的提高，客戶對產(chǎn)品的要求更追求個性化、多樣化、即時化，為了快速響應(yīng)市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業(yè)生產(chǎn)線上出現(xiàn)“插單”。那生產(chǎn)插單有什么影響？怎么辦？

生產(chǎn)插單影響：

1、企業(yè)交貨期延長，信譽度降低

頻繁的插單，導(dǎo)致車間缺料、庫存增加，各工序產(chǎn)能分配不均衡，甚至部分生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，對企業(yè)的產(chǎn)能造成了浪費，導(dǎo)致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業(yè)缺乏有效的應(yīng)對措施，必然會導(dǎo)致某些客戶訂單的延期。

2、產(chǎn)生浪費，增加成本

為了贏得長期合作、穩(wěn)定客戶的信任與支持、擴大市場份額，業(yè)務(wù)部門接單可能會超出產(chǎn)能與生產(chǎn)周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購成本、生產(chǎn)成本，生產(chǎn)現(xiàn)場半成品和原材料堆放增多。

3、生產(chǎn)效率降低

生產(chǎn)計劃的變動可能會讓工人加班頻繁，工作效率下降，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力下降，生產(chǎn)安全問題頻發(fā)等。

4、生產(chǎn)計劃混亂

插單出現(xiàn)之后，需要根據(jù)各種生產(chǎn)因素進(jìn)行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時，會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的混亂，使生產(chǎn)過程紊亂，從而帶來經(jīng)濟損失。

5、質(zhì)量隱患

插單意味著原定的生產(chǎn)計劃要進(jìn)行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理和供應(yīng)鏈系統(tǒng)陷入一個無序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，對產(chǎn)品的質(zhì)量保障也變得不可控。

6、倉儲難度增加

倉庫的進(jìn)、出料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產(chǎn)生混亂，庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會大幅下降。因插單使正在生產(chǎn)的訂單緊急叫停，可能導(dǎo)致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

生產(chǎn)插單處理辦法：

從實際生產(chǎn)過程來說，頻繁插單會對正常進(jìn)行中的采購計劃、生產(chǎn)計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。要想解決這種問題，該怎么辦呢？現(xiàn)如今，工廠生產(chǎn)已經(jīng)不單單是人力和機械的博弈，還有更多的是信息化的博弈。APS排程管理系統(tǒng)是針對工廠的主要產(chǎn)品和生產(chǎn)線配套信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了：

產(chǎn)品工藝可設(shè)計，在制品轉(zhuǎn)運自動化，人員績效可分析，進(jìn)度質(zhì)量可監(jiān)控，設(shè)備狀態(tài)可查看。

產(chǎn)線生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控、展示與管理。

體現(xiàn)精益生產(chǎn)的理念，具有精益生產(chǎn)示范效果。

從客戶利益出發(fā)，可解決：

插單、臨時訂單，快速給出交期答復(fù)。

自動手動排程相結(jié)合，采用拖拽，對沖突情況自動提醒。

實時監(jiān)控生產(chǎn)信息及資源使用情況。

各部門之間交流簡單、快捷，大大提高生產(chǎn)效率。

數(shù)夫APS高級排產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。讓生產(chǎn)計劃更合理，更高效，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)家居企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)。