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危險與可操作性研究（也稱HAZOP分析）是彌補技術(shù)上的不足、從技術(shù)層面上消除災難性過程安全事故的重要工具。
作者曾親自帶領(lǐng)分析小組，完成了300多個化工、精細化工、煉油和石化等領(lǐng)域的HAZOP分析項目，本書是這些項目的實踐體會與總結(jié)，比較貼近實際應(yīng)用。讀者可以通過本書了解HAZOP分析的基礎(chǔ)知識，學習HAZOP分析方法，將它應(yīng)用到實際工作中。

內(nèi)容簡介

《HAZOP分析方法與實踐》系統(tǒng)介紹了危險與可操作性研究（HAZOP）的基本概念、定性HAZOP分析方法、融入保護層概念的半定量HAZOP分析方法、對HAZOP分析報告的要求、計算機輔助HAZOP分析、過程危害分析復審，以及如何領(lǐng)導一個團隊開展HAZOP分析工作。此外，本書還介紹了設(shè)施布置分析與人為因素分析的實踐做法。本書的附錄提供了開展HAZOP分析的一些基本參考資料。
《HAZOP分析方法與實踐》面向的讀者包括流程工業(yè)企業(yè)的技術(shù)人員和管理人員、工程設(shè)計人員、風險評估人員、政府安全監(jiān)管相關(guān)人員、安全咨詢服務(wù)機構(gòu)的專業(yè)人員，也可以作為高等院校化工、制藥、石油煉制和安全工程等專業(yè)的師生的輔助參考資料。

作者簡介

粟鎮(zhèn)宇，男，1993年畢業(yè)于清華大學化學工程系。目前是上格公司安全咨詢服務(wù)部技術(shù)總監(jiān)、上海穩(wěn)然教育科技有限公司創(chuàng)始人。
曾在Audex、BP、美國空氣化工、杜邦和ERM等公司從事工程設(shè)計、化工生產(chǎn)和過程安全咨詢顧問工作。2008年創(chuàng)辦瑞邁咨詢公司，于2016年并入上格公司。
在1999至2017年間，帶領(lǐng)分析小組完成了300多套裝置的HAZOP分析工作，為5000多人提供了HAZOP分析培訓。2007年，創(chuàng)新提出按操作步驟對間歇工藝流程開展HAZOP分析的做法；2009年，率先在行業(yè)中引入半定量HAZOP分析方法，將保護層概念融入HAZOP分析中。
曾于2007年編寫出版了《工藝安全管理與事故預防》一書。

目錄

第一章過程危害分析概述1
第一節(jié)引子1
第二節(jié)事故是流程工業(yè)企業(yè)最大的成本1
第三節(jié)過程安全與作業(yè)安全的區(qū)別3
第四節(jié)過程安全管理系統(tǒng)的要素6
第五節(jié)過程危害分析要素8
第六節(jié)常見過程危害分析方法11
一、安全檢查表法11
二、What-if提問法（“如果……會怎么樣?”提問法）12
三、故障類型和影響分析（FMEA）14
四、危險與可操作性研究（HAZOP）17
五、故障樹分析17
第七節(jié)過程危害分析方法的選擇19
第八節(jié)何時開展過程危害分析？20
一、研發(fā)設(shè)計階段21
二、生產(chǎn)運行階段21
第九節(jié)本章小結(jié)22
第二章風險標準23
第一節(jié)引子23
第二節(jié)危害與風險24
第三節(jié)風險標準26
第四節(jié)風險矩陣表及應(yīng)用28
第五節(jié)本章小結(jié)30
第三章HAZOP分析方法32
第一節(jié)引子32
第二節(jié)HAZOP分析的概念33
第三節(jié)HAZOP分析相關(guān)的法規(guī)34
第四節(jié)HAZOP分析相關(guān)的概念36
一、分析小組37
二、節(jié)點37
三、參數(shù)38
四、引導詞39
五、HAZOP分析工作表40
第五節(jié)HAZOP分析舉例42
一、工藝系統(tǒng)說明42
二、明確分析范圍44
三、了解危險化學品的特性44
四、劃分節(jié)點44
五、開展分析工作45
第六節(jié)節(jié)點劃分的實踐51
第七節(jié)參數(shù)與引導詞詳解53
第八節(jié)偏離描述與原因62
一、偏離描述62
二、原因62
第九節(jié)事故情景的后果64
第十節(jié)現(xiàn)有措施及風險評估66
一、現(xiàn)有措施66
二、風險評估67
第十一節(jié)提出建議項67
一、提出建議項的策略67
二、消除與控制過程危害的措施68
三、提出建議項72
第十二節(jié)本章小結(jié)73
第四章融入保護層概念的半定量HAZOP分析75
第一節(jié)引子75
第二節(jié)事故情景及其主要元素77
第三節(jié)半定量HAZOP分析工作表81
第四節(jié)半定量HAZOP分析舉例82
第五節(jié)事故情景的后果分析87
第六節(jié)初始原因88
一、初始原因的概念88
二、初始原因出現(xiàn)的頻率89
第七節(jié)促成條件91
一、引入促成條件91
二、促成條件引火源91
三、促成條件人員在現(xiàn)場92
四、促成條件緩慢發(fā)展的事故情景92
第八節(jié)獨立保護層92
一、獨立保護層的概念92
二、獨立保護層的有效性93
三、獨立保護層的獨立性94
四、獨立保護層的響應(yīng)失效率96
五、獨立保護層的說明99
第九節(jié)半量化風險評估108
第十節(jié)本章小結(jié)110
第五章間歇工藝流程的HAZOP分析111
第一節(jié)引子111
第二節(jié)間歇工藝流程的HAZOP分析112
一、間歇工藝流程HAZOP分析方法的特點112
二、間歇工藝流程HAZOP分析的說明113
第三節(jié)間歇工藝流程的HAZOP分析舉例114
第四節(jié)本章小結(jié)118
第六章組織領(lǐng)導HAZOP分析119
第一節(jié)引子119
第二節(jié)職責與分工120
第三節(jié)HAZOP分析小組121
第四節(jié)組長的資質(zhì)及職責123
第五節(jié)明確分析任務(wù)與工作范圍124
第六節(jié)HAZOP分析的準備工作125
一、召集會議125
二、準備圖紙文件126
三、行政支持127
第七節(jié)HAZOP分析首次會議128
第八節(jié)HAZOP分析討論會130
一、鼓勵小組成員積極提問130
二、鼓勵小組成員積極參與討論130
三、只開一個會議130
四、合理的進度控制131
五、合理的工作時間131
六、及時備份132
七、總結(jié)會132
第九節(jié)保障HAZOP分析的工作質(zhì)量132
一、做好HAZOP分析的計劃和準備工作133
二、嚴謹?shù)芈鋵嵎治鲞^程134
第十節(jié)HAZOP分析的后續(xù)工作135
第十一節(jié)本章小結(jié)136
第七章HAZOP分析報告137
第一節(jié)引子137
第二節(jié)HAZOP分析報告的用途138
一、改進設(shè)計與操作方法138
二、幫助操作人員加深對工藝系統(tǒng)的認知138
三、完善操作程序和維修程序138
四、充實操作人員的培訓材料139
五、編制專項應(yīng)急處置預案139
六、開展過程危害分析復審139
七、符合法規(guī)要求139
第三節(jié)HAZOP分析報告的內(nèi)容140
一、封面和目錄140
二、綜述140
三、目的及范圍140
四、分析小組140
五、分析方法說明140
六、執(zhí)行分析過程的說明141
七、附件141
第四節(jié)編寫分析報告的注意事項141
一、報告的內(nèi)容要準確、清晰141
二、建議項應(yīng)該可以執(zhí)行和度量141
三、避免包含敏感信息142
四、便于后續(xù)使用142
第五節(jié)分析報告的存檔142
第六節(jié)本章小結(jié)143
第八章計算機輔助HAZOP分析144
第一節(jié)引子144
第二節(jié)選擇HAZOP分析軟件145
一、單機版還是網(wǎng)絡(luò)版145
二、軟件的語言（中文還是英文）145
三、滿足業(yè)務(wù)需要的功能145
四、售后服務(wù)146
第三節(jié)HAZOPkit分析軟件功能簡介146
一、工作界面147
二、項目準備147
三、節(jié)點劃分150
四、分析過程150
五、輔助工具153
六、輸出154
七、跟蹤建議項155
第四節(jié)本章小結(jié)155
第九章HAZOP分析的補充157
第一節(jié)引子157
第二節(jié)設(shè)施布置分析方法及實踐158
一、設(shè)施布置分析的任務(wù)158
二、設(shè)施布置分析的過程159
第三節(jié)人為因素分析163
一、人為因素分析的任務(wù)163
二、工藝報警的分析163
第四節(jié)本章小結(jié)164
第十章過程危害分析復審165
第一節(jié)引子165
第二節(jié)過程危害分析復審的實踐166
一、任務(wù)-1回顧上次HAZOP分析報告166
二、任務(wù)-2審查工藝變更166
三、任務(wù)-3回顧過程安全事故167
四、任務(wù)-4重新開展設(shè)施布置分析和人為因素分析167
五、任務(wù)-5檢查法規(guī)符合性167
六、任務(wù)-6形成復審報告168
第三節(jié)本章小結(jié)168
附錄170
附錄1HAZOP分析參數(shù)與引導詞矩陣表170
附錄2風險矩陣表（舉例）170
附錄3常見初始原因及其頻率172
附錄4常見保護層響應(yīng)失效率數(shù)據(jù)173
附錄5自動閥門故障模式審查表173
附錄6以往事故回顧記錄表174
附錄7設(shè)施布置分析檢查表174
附錄8人為因素分析檢查表175
附錄9典型事故案例177
附錄10應(yīng)急處置方案表（舉例）184
附錄11HAZOP分析常見問答185
附錄12本書中英文術(shù)語對照表190
參考文獻192

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前言/序言

如何預防火災、爆炸和有毒物泄漏等災難性的事故？如何確保工藝系統(tǒng)持續(xù)安全運行？這是所有涉及危險化學品的流程工廠必須回答好的問題。
災難性的事故不是由某個單一的原因造成的，而是各種復雜因素共同作用的結(jié)果，歸根結(jié)底是管理上存在的某些缺陷所導致的。管理上的缺陷是造成事故的深層次的根源，它通常表現(xiàn)為具體管理實踐上的不當和技術(shù)上的不足，這些不當與不足是導致事故的較直接的原因。