SKD11是一種用于沖壓模具的合金工具鋼。

SKD11是一種高碳高鉻冷作工具鋼，被廣泛應用于模具制造和切削工具制造領域。下面將介紹SKD11材質的特點及其應用領域。 3.良好的熱處理性能：SKD11具有良好的熱處理性能，可以通過適當的熱處理工藝來調整其硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。 4.優(yōu)異的耐磨性：SKD11具有很高的耐磨性，能夠在高負荷和高速切削條件下保持刀具的良好切削性能。 應用領域： 1.模具制造：SKD11廣泛應用于沖擊模具、壓鑄模具、塑料模具等，可以制造出高精度、高壽命的模具。 2.切削工具制造：SKD11常用于制造刀具，如剪切刀、冷卻刀、裁切刀等，其硬度和切削性能能夠滿足高強度、高溫和重切削的需求。 3.冷卻模塊制造：SKD11材質的冷卻模塊具有較高的硬度和耐磨性，可以用于制造注塑模具中的冷卻系統。

SKD11小圓棒規(guī)格：3.3, 4.3, 5.3,6.3, 7.3,?8.3,?9.3, 10.3, 11.3, 12.3, 14.3...等????? ??????????????????????????????????????????????SKD11是一種高碳高鉻鋼，具有出色的耐磨性和韌性，廣泛應用于模具制造行業(yè)。下面是SKD11的一些關鍵數據和特性： 1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削; 2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小?? 1. 化學成分： - 碳（C）含量：1.40-1.60% - 硅（Si）含量：0.30-0.50% - 錳（Mn）含量：0.60-0.90% ?- 硫（S）含量：≤ 0.030% - 磷（P）含量：≤ 0.030% - 鉻（Cr）含量：11.00-13.00% - 鉬（Mo）含量：0.60-1.20% ?????釩??V 含量: 0.20-0.50%???????

? SKD11具有以下特點：

1.高硬度：SKD11具有較高的碳含量和鉻含量，使其具有出色的硬度。經過適當的熱處理，可以達到硬度62-64 HRC，從而能夠提供出色的耐磨性和切削性能。

2.良好的切削穩(wěn)定性：SKD11的切削穩(wěn)定性非常好，能夠保持刀具的切削性能在較長時間內長期保持不變。因此，在一些高強度、高溫和重切削條件下使用SKD11工具鋼，能夠保證刀具的穩(wěn)定性和壽命。

模具是用作特定零件或產品模具的工具，通過將金屬材料夾入強大的壓力而形成。因此，模具材料必須具有強度、耐磨性和形狀穩(wěn)定性，而SKD11在這些性能上表現出色。 但是SKD11的高強度和耐磨性不經過淬火是無法獲得的。此外，SDK11在淬火后成為難切削材料等加工性差。

什么是SKD11

SKD11是在碳素工具鋼中添加了鉻、鉬、釩的合金工具鋼。碳素工具鋼，含碳量0.55-1.50%，調整硅、錳含量，加入各種元素改善性能。具有優(yōu)良的耐磨性，熱處理變形小，可通過熱處理提高硬度。是JIS標準（JIS G 4404：2015）規(guī)定的鋼材，由于被分類為冷加工模具用，也被稱為模具鋼。 SKD全稱是“Steel Kougu Dice”，其中“Steel”是鋼的意思，“Kougu”是工具的意思，“Dice”是模具的意思。另外，SKD11中的“11”沒有特別的含義，似乎是表示它們的開發(fā)順序。 它是冷加工模具的主流鋼材，許多鋼材制造商都銷售 DC11（大同制鋼）和 SLD（日立金屬）等等效材料。此外，近年來開發(fā)了許多合金工具鋼，例如 SKD11 的改進版本 DC53（大同制鋼）和 SLD8（日立金屬）。

SKD11的應用

SKD11主要用于沖壓機等中大批量生產用模具，但也用于以下用途。 ?滾壓模具：滾壓機用模具（參照下圖）。由于其高硬度和優(yōu)異的耐磨性，SKD11有時被選為滾壓模具的材料。滾壓是一種圓柱形金屬材料在施加壓力的情況下通過滾壓成型的加工方法，用于形成螺紋。 ?成型輥：用于輥壓成型的旋轉工具（見下圖）。有時會選擇SKD11作為材料，因為它需要硬度和耐磨性。輥軋成型是一種加工方法，其中帶狀鋼板通過裝有多個成型輥的機器進行成型。 剪切刀：用于切斷鐵板的切斷機（打褶機）的刀片。SKD11適合作為剪切刀片的材料，因為它可以通過淬火獲得高硬度并保持精度。 ?夾具：SKD11有時用于需要耐磨性的夾具。 ?量具：在產品檢查工序中用于確認形狀、精度等的測量量具、檢查量具。SKD11因為耐磨、不易變形、耐腐蝕性比較高，所以被用作各種檢具的材料。 ?金屬餐具：SKD11有時用于菜刀的刀刃部分。刀片金屬是成為刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有許多產品夾在防銹和便宜的不銹鋼之間。

SKD11的特點、優(yōu)缺點

如上所述，SKD11的特點是硬度高，耐磨性極佳。然而，由于這些特性是在熱處理時出現的，因此通常在成型后進行淬火和回火。 使用SKD11的優(yōu)點如下。 ● 使用SKD11的優(yōu)勢 ?優(yōu)異的耐磨性 ?熱處理后可獲得HRC58~63的高硬度。 ?熱處理后變形小，適用于精密產品 ?在冷模材料中，分布好且容易獲得。 ?雖為冷加工，但熱強度高，可承受約500℃的使用溫度。

另一方面，使用SKD11的缺點如下。 ● 使用SKD11的缺點 ?熱處理后硬度高，切削性差 ?即使在熱處理之前，硬度（退火硬度）也較高，約為HRC25（HBW255），這意味著切削性不好。 ?熱處理后，粗大的碳化物分散在金屬組織中，容易受到高速滑動磨損。 ?由于粗大碳化物的存在，切削性進一步降低。 ?粗大碳化物的存在會降低韌性，更容易產生裂紋、龜裂。 ?焊接時容易產生裂紋，需要350～450℃的預熱和后熱。 ? 淬火溫度高達1030℃