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你是不是有這樣一種感受，無論怎么優(yōu)化你的庫房，增多工作人員，但總會感覺庫房工作效率不高，成本費用卻持續(xù)增加。

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其實之所以會出現(xiàn)這種狀況發(fā)生，主要是由于倉儲管理工作流程變得越來越復雜，然而 管理機制卻并沒有跟隨提升，依然是以人力為主，因此 出現(xiàn)低效率，高成本費用的狀況就不出奇了。但如果你的庫房達到了數(shù)字化管理，保障產(chǎn)品從進庫、上架、揀貨、出庫等一系列流程全是智能化的，那么整個庫房工作流程就越簡單，也越來越快，成本費用也下降。而達到這一實際效果，倉儲管理系統(tǒng)的執(zhí)行是核心。

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那么倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？主要有以下幾個方面

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1、標準規(guī)范整齊的庫房工作環(huán)境

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大家都希望自身的庫房干凈利落，一個整潔的巷道不僅能確保安全，便于通過，沒有阻礙物等，還能讓員工更簡單地到達終點和更高效率地進行工作。

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倉儲管理系統(tǒng)可相結合庫房布局、原料/產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)，及其進庫和生產(chǎn)加工領用工作狀況，建立標準規(guī)范、合理的貨位管理，并借助條碼標簽運用達到庫區(qū)貨位化管控，讓庫房整潔整潔，員工工作的時候自然而然更有勁頭，同時還能杜絕貨物堆砌問題，造成資源浪費。

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2、降低工作人員要求，新員工也能迅速上手

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一個中大型的庫房，里面的物品/產(chǎn)品起碼有幾百種以上，如果能迅速準確無誤地從這當中找出自己需要的物品/產(chǎn)品，顯然可以很大程度上降低員工的工作壓力。

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根據(jù)倉儲管理系統(tǒng)自身管理策略規(guī)則，可指導員工到貨位下架所需產(chǎn)品，這些產(chǎn)品通常是進庫時間較早的，可做到按照貨物先進先出，如此一來，就算是新員工也能迅速上手，很大程度上提升了庫房整體工作效率。

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3、全程產(chǎn)品追溯，緊扣品質

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當產(chǎn)品存在問題時，倉儲管理系統(tǒng)追朔其未達標源頭，能達到從產(chǎn)品到生產(chǎn)批號、原料、供貨商的追朔，查尋到貨物的流入并精準定位其問題的位置，杜絕資源浪費，出問題到不到責任人等問題。

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4、庫存量準確率高庫存量成本費用低

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每當出入庫工作進行后，WMS都能自動收集工作數(shù)據(jù)并自動更新到后臺中，確保了庫存量實時動態(tài)自動更新，不用人力再一次錄入大量紙張票據(jù)，庫存量自然而然更準更即時。也正因為庫存量準確無誤了，日常的采購、生產(chǎn)加工、銷售等工作進行也更輕松。

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由此可見。在倉庫管理方面，借助倉儲管理系統(tǒng)，可有效的達到倉儲管理工作信息的隨時傳遞，對進庫、出庫、盤點、退庫、移庫等各個階段進行精確把控，滿足制造企業(yè)在倉儲管理系統(tǒng)智能化方面的實際需要。