隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國民生活質(zhì)量的不斷提高，消費者對產(chǎn)品包裝的個性、時尚、精致有了更高的要求，因此，具有特色的產(chǎn)品包裝更受當下消費群體青睞。伴隨著這種趨勢，大眾化的普通包裝已經(jīng)很難滿足消費者個性化的審美需求，整個包裝行業(yè)正在悄然的升級。

然而，一些外型精致、零件細小、造型獨特的包裝，使得模具制造困難，制造效率低下、產(chǎn)品易有缺陷、良品率低等諸多問題給眾多模具制造商帶來困局。

如何突破傳統(tǒng)模具制造的限制，3D打印給出了新答案。

如化妝品瓶蓋，“精美、無缺陷”是產(chǎn)品第一要素，但由于瓶蓋這類產(chǎn)品外形原因，在熱流道倒裝設(shè)計中因空間受限，導(dǎo)致傳統(tǒng)水路無法實現(xiàn)較好的冷卻效果，不僅產(chǎn)品成型周期過長，而且產(chǎn)品澆口易燙傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。當傳統(tǒng)減材制造水路無法達到要求時，3D打印增材制造就能完美解決上述問題。

通過3D打印技術(shù)制造出的隨形水路，可以完美貼近模具型腔，實現(xiàn)最佳模溫狀態(tài)。不僅型腔溫度均衡，產(chǎn)品良率上升，而且冷卻效率的提高大幅度縮短了成型周期，生產(chǎn)效率得到了極大提升。