燃氣,熱力,工藝壓力管道

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? ? ? 特種設(shè)備許可認證范圍:

? ? ? ?A1/A2/B級電梯安裝修理許可證，壓力管道安裝設(shè)計許可證，A/B級起重機制造含安裝修理改造許可證，A2/D級壓力容器制造許可證，TS認證，A/B級鍋爐制造含安裝修理改造許可證，閥門制造許可證，壓力管道元件許可證，立體車庫制造資質(zhì)，客運索道制造資質(zhì)、游樂設(shè)施制造資質(zhì)等。

　　燃氣,熱力,工藝壓力管道的安裝施工單位應(yīng)具備特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，如下：

　?。?）GB1級燃氣管道安裝許可證資質(zhì)

　　（2）GB2級熱力管道安裝許可證資質(zhì)

　?。?）GC1級或GC2級工業(yè)管道安裝許可證資質(zhì)

　　一、管道焊接的一般規(guī)定

　?。?）管道焊接應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工施焊。

　　（2）焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T 47014或《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T 868的規(guī)定。

　　二、對管道用焊接材料的要求

　?。?）焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。

　?。?）焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體等焊接材料，使用前應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T 3223的規(guī)定進行檢查和驗收。

　?。?）焊接材料的存放管理應(yīng)符合下列要求

　　1）存放焊接材料的庫房應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上。相對濕度

　　不應(yīng)超過60%;

　　2）不同品種、型號、牌號和批號的焊接材料宜分類存放，并設(shè)置明確的區(qū)分標識;

　　3）庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料，應(yīng)重新作出鑒定，符合規(guī)定要求方可使用。

　　4）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照說明書的要求進行烘焙，重新烘焙次數(shù)不應(yīng)超過2次。焊工領(lǐng)用經(jīng)烘焙過的焊條時，應(yīng)使用專用的保溫筒，隨用隨取。

　　三、管道焊接對環(huán)境的要求

　　（1）焊接時，以施焊部分為中心的1m空間范圍內(nèi)，不同鋼材的最低焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合以下規(guī)定

　　1）含碳量不大于0.35%的碳素鋼為-10;

　　2）普通低合金鋼和珠光體耐熱鋼為;

　　3）貝氏體和馬氏體耐熱鋼為5;

　　4）奧氏體不銹鋼不受限制。

　?。?）焊接時，應(yīng)采取防風措施，以保證焊接不受周圍環(huán)境風速的影響。

　?。?）焊接區(qū)域應(yīng)有防雨、防雪和防潮濕的措施。

　　四、管道焊前預(yù)熱規(guī)定

　?。?）焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度和保溫要求應(yīng)符合焊接工藝及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

　?。?）預(yù)熱的方法不應(yīng)對加熱部位造成損傷。

　?。?）承壓管道及其返修焊縫宜采用整圈加熱的方法，并應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差，并保證焊件在規(guī)定的范圍內(nèi)達到要求的預(yù)熱溫度。

　　（4）支管連接的加熱宜采用包括主管和支管在內(nèi)的環(huán)形加熱方法。

　　五、管道焊接預(yù)熱溫度的規(guī)定

　?。?）預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性能、焊件厚度、接頭型式、環(huán)境溫度以及焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度等因素確定。管道常用鋼材的推薦預(yù)熱溫度見表。

　　（2）特殊情況下預(yù)熱溫度的選取應(yīng)符合以下規(guī)定.

　　1）異種鋼預(yù)熱時應(yīng)符合下列規(guī)定

　　a）一側(cè)為奧氏體鋼時，預(yù)熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范動力管道》GB/T 32270--2015的規(guī)定

　　b）兩側(cè)均為非奧氏體型鋼時應(yīng)按預(yù)熱溫度要求高的

　　2）支管連接時，應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度選取;

　　3）非承壓件與承壓件焊接時，應(yīng)按承壓件預(yù)熱溫度選取;

　　4）焊接中斷后施焊前應(yīng)按原工藝要求重新預(yù)熱。

　　六、管道焊縫預(yù)熱方法和范圍的規(guī)定

　　（1）一般采用柔性陶瓷電阻加熱或遠紅外輻射加熱，加熱寬度每側(cè)不少于焊件厚度的4倍;采用電磁感應(yīng)加熱時，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不得小于100mm。

　?。?）當管子外徑大于219mm 或壁厚不小于20mm 時，宜采用柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外輻射加熱或電磁感應(yīng)加熱方法進行預(yù)熱。

　　（3）當待焊接區(qū)為類似點狀時，加熱范圍以焊接中心為圓心、以焊縫最大深度尺寸的9倍為半徑的近圓形區(qū)域

　　七、鋼管彎曲成形后熱處理的規(guī)定

　?。?）公稱壁厚大于19mm的碳鋼管道，當彎制溫度低于900時，彎后應(yīng)進行回火熱處理，回火溫度可取600~650。

　　（2）對于公稱尺寸不小于100或公稱壁厚不小于13mm 的鐵素體合金鋼鋼管，彎曲后熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定

　　1）熱彎曲成形后的熱處理可參照相應(yīng)鋼管標準規(guī)定或評定合格的熱處理制度執(zhí)行;

　　2）冷彎曲成形后的熱處理要求規(guī)定。

　　八、對管道的焊后熱處理的要求

　?。?）當焊接工藝評定或相關(guān)標準有規(guī)定時，應(yīng)進行焊后熱處理。

　?。?）采用奧氏體焊接材料焊接奧氏體不銹鋼材料時，其焊接接頭可不進行焊后熱處理。

　?。?）對含 Cr9%~12%的馬氏體耐熱鋼，焊后熱處理應(yīng)在焊件溫度降到80~100。保溫1~2h 后立即進行。

　?。?）焊后熱處理恒溫溫度的選擇原則

　　1）不應(yīng)高于焊接材料熔敷金屬及兩側(cè)母材中最低的4值;宜低于該A。值30;2）異種鋼焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定

　　a）當一側(cè)為奧氏體型鋼時，應(yīng)避開脆化溫度敏感區(qū);

　　b）當兩側(cè)均為非奧氏體型鋼時，應(yīng)按熱處理溫度較低側(cè)材料的熱處理溫度上限確定。

　?。?）管道常用鋼材焊后熱處理溫度和恒溫時間可按表規(guī)定。

　?。?）下列情況應(yīng)進行后熱處理

　　1）對容易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，焊后若不能及時進行焊后熱處理，應(yīng)進行后熱處理

　　焊后不宜采用后熱。當被迫后熱時，應(yīng)在焊接完

　　2）對含Cr9%-12%的馬氏體耐熱鋼，

　　成、焊件溫度降至80~100，保溫1~2h 后進行，后熱處理溫度為300~350，保溫時間2h。

　?。?）局部熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定

　　1）管道對接接頭加熱寬度宜根據(jù)加熱方法及外徑（D）與壁厚（Sl）的比值確定。加熱中心應(yīng)位于焊縫中心，并采取措施降低周向和徑向的溫差;

　　2）接管座焊件的加熱，主管側(cè)宜采用整圈加熱或環(huán)形加熱的方法，主管與接管側(cè)的加熱寬度從焊縫邊緣起，不應(yīng)小于兩者中較大厚度的2倍;

　　3）異徑管和支管連接等異形結(jié)構(gòu)焊件宜采用分區(qū)控制的加熱裝置，并根據(jù)焊件的實際情況和溫度分布調(diào)整加熱功率。