NAS 255NM高耐熱合金、耐腐蝕性合金NAS 255NM、20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N、

NAS 600由于其組成特點(diǎn)，對(duì)多種腐蝕環(huán)境具有極高的耐腐蝕性。由于含Cr，在氧化性的腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性優(yōu)于純鎳。同時(shí)，由于Ni含量高，在還原性腐蝕環(huán)境下也能維持良好的耐腐蝕性能，對(duì)于堿性溶液的腐蝕作用也具有極高的耐受性。另外，良好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂也是本合金的特點(diǎn)。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥?，但是在氧化還原條件交替變化時(shí)，合金會(huì)受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕（如綠色死亡液）。

NAS 600熱處理：不屬于沉淀析出硬化合金，因此不能通過(guò)熱處理進(jìn)行時(shí)效硬化。

NAS 600常用的熱處理溫度如下：

（1）.固溶熱處理 1050-1150℃空冷或水冷

（2）.退火800-1050℃空冷或水冷

（3）.消除應(yīng)力退火550-760℃空冷或水冷

（4）.NAS 600合金在高于1050℃的環(huán)境下容易出現(xiàn)晶粒粗大化現(xiàn)象，需要加以注意。

NAS 600熱加工與冷加工

NAS 600比較容易進(jìn)行熱加工。加熱溫度為1150～1180℃，熱加工溫度為1000～

1180℃，簡(jiǎn)單加工可在850℃以下進(jìn)行。在650～850℃溫度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，請(qǐng)務(wù)必避開(kāi)。冷加工性能比奧氏體不銹鋼好，與蒙乃爾銅鎳合金相當(dāng)。

NAS 600焊接性：的焊接性能與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。坡口加工最好使用機(jī)械切削，U、V型坡口角度要大。此時(shí)，表面污染對(duì)加工質(zhì)量的影響極大，所以要特別注意焊接部位的清潔。

NAS 600切削性：作為高鎳合金的特性，NAS 600的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時(shí)雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超鋼工具，將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。車床加工目標(biāo)推進(jìn)速度如下。

（1）.高速鋼工具1050-1350mm/min

（2）.超鋼工具3000-5250mm/min

（3）.切削后進(jìn)行焊接或熱處理時(shí)，必須將潤(rùn)滑油清除干凈。

NAS 255NM高溫特性：高溫下耐氧化性極佳，除了長(zhǎng)期連續(xù)的空氣氧化環(huán)境之外，也可用在各種不同環(huán)境。對(duì)氮、氫以及滲碳也具有極佳耐受性，可用于各種熱處理爐。但容易受到潮濕的氯氣，溴氣的浸濁，必須加以注意。各種環(huán)境下的使用溫度標(biāo)準(zhǔn)如下。

（1）.長(zhǎng)期連續(xù)的空氣氧化環(huán)境1100℃

（2）.不含硫的還原性氣體(H2或CO)1150℃

（3）.具有氧化性的含硫氣體(含亞硫酸氣體的空氣中) 815℃

（4）.含硫化氫的還原性氣體 535℃

（5）.氯化氫 540℃

（6）.氯化物氣體510℃

NAS 600應(yīng)用領(lǐng)域

（1）.侵蝕氣氛中的熱電偶套管

（2）.氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

（3）.鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

（4）.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

（5）.用氯氣法制二氧化鈦

（6）.熱交換器

（7）.各種化工用蒸發(fā)罐

（8）.有機(jī)或無(wú)機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕

（9）.核反應(yīng)堆、核電成套設(shè)備

（10）.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

（11）.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。

（12）.高溫環(huán)境下使用的其它部件