背景描述

隨著現(xiàn)代加工技術的不斷發(fā)展和自動化程度的不斷提高，零件加工的方式和工藝更加多樣化，長此以往，傳統(tǒng)機械加工方式的應用空間在不斷減少，且面臨著精度難以保證的問題。然而傳統(tǒng)機械加工也具有自身的優(yōu)勢，比如成本低、操作方便，尤其是一些掌握特殊技能的操作工人，其加工單件產(chǎn)品的質(zhì)量和配合部位的精度比現(xiàn)代加工技術更高。因此，傳統(tǒng)機械加工仍然具有強大的生命力，在切削加工中仍占重要的位置，結(jié)合三維掃描儀逆向技術，可以從設計源頭為傳統(tǒng)機加工提供二維圖紙，從而拓展傳統(tǒng)機加工的應用場景。

案例信息

客戶訴求：由于客戶工廠僅有普通機床，沒有數(shù)控機床，客戶送來一批機加工件至來高科技，并要求提供工件二維圖紙。

掃描樣件：機加工件

樣件特點：整體尺寸偏小，特征偏小，且有深孔

掃描難點：特征小，孔較深，需要高分辨率三維掃描設備

掃描設備：高精度G5三維掃描儀，630萬像素工業(yè)相機

操作流程

1.因其工件整體尺寸偏小、特征細小，需選用分辨率較高的設備，才能對所需特征進行精細掃描。故選用來高科技G5三維掃描儀進行三維掃描。

2.選擇合適的設備后，對工件進行整體三維掃描。

掃描結(jié)果

3.工件掃描完成后，使用專業(yè)的逆向設計軟件，對掃描結(jié)果進行整體的三維重建，獲得所有工件的三維模型（.STP）。

逆向結(jié)果

4.再使用專業(yè)的三維設計軟件生成二維圖紙并對所有必要尺寸進行標注，最終得到客戶所需零件的二維圖紙文件（.DWG）。

二維圖紙

5.客戶根據(jù)二維圖紙文件，修改二維圖紙尺寸，設計出符合要求的零件，并基于二維圖紙進行生產(chǎn)加工。