現(xiàn)在越來越多的PEEK材料被應(yīng)用于汽車、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療、航空航天等行業(yè)，如閥座、泵齒輪、壓縮機閥板、活塞環(huán)、緊固硬件、醫(yī)療植入物、滑動組件等。隨著其在工程塑料加工中的普及，注塑件的變形問題也變得越來越常見。

PEEK材料與其他通用工程塑料有著不小的差異，如果不注意操作不當(dāng)，很可能會損壞加工設(shè)備。今天，我們將分享一些避免PEEK材料在注塑加工中變形的經(jīng)驗，希望能給大家提供幫助。

1. 調(diào)節(jié)螺桿后退位置，減小入料量，降低射膠壓力或增加壓力。

2. 更改澆口形狀或控制流動速度。

3. 檢查或修改模具，使其定位準(zhǔn)確、精度良好，頂出位置適當(dāng)。

4. 更改產(chǎn)品設(shè)計或重新安裝調(diào)試，使制品脫模時受力均勻。

5. 增加射膠筒的溫度及模具溫度，減小射膠壓力和速度，以防止剪應(yīng)力過大。

6. 降低熔膠筒的溫度及模具溫度，減小射膠壓力和保壓補縮，以防殘余應(yīng)力過大。

7. 檢查模具受熱是否均勻，或修改模具使之厚薄均勻，或合理調(diào)節(jié)參數(shù)使收縮均勻。

8. 增加冷卻時間參數(shù)設(shè)定值，調(diào)節(jié)其他參數(shù)，加強后處理工序和保存堆放合理，免受外力作用而變形。

9、調(diào)節(jié)模具冷卻系統(tǒng)對模具溫度的控制并均勻分布,避免冷卻不均造成溫度不均而使塑件溫度不均,收縮不均,發(fā)生變形。

在注塑加工PEEK材料時，了解材料特點和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以很好地避免變形問題的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。