單機(jī)布袋脈沖除塵器，DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)
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單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。
（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。
（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。
（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場(chǎng)安置。
單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。
將含塵氣體是由風(fēng)機(jī)的引力作用下經(jīng)過管道入口進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動(dòng)氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，而含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱并由出風(fēng)口排出。在隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進(jìn)出口壓差也會(huì)隨之上升，當(dāng)布袋除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，操控體系會(huì)發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時(shí)首先電磁閥接到信號(hào)后當(dāng)即敞開，使得小膜片上部?jī)魵馐业膲嚎s空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動(dòng)，使得小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動(dòng)，使得大膜片動(dòng)作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。
布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個(gè)也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對(duì)于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會(huì)通過的能力也會(huì)逐漸減小。其實(shí)也就是說布袋除塵器的處理風(fēng)量也會(huì)越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時(shí)清除濾袋上的積灰，使得濾袋會(huì)經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡(jiǎn)易袋式除塵器除外)。并配有自動(dòng)清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進(jìn)行。與此同時(shí)，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機(jī)械，比如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥等等。
布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片
布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個(gè)布袋除塵器除塵機(jī)制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進(jìn)氣口，通常是含塵氣體進(jìn)入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。
單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介：
Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料
該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價(jià)格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。
Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：
該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對(duì)較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國(guó)內(nèi)廠家的不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)以及沒有有效的制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。
Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：
聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。
單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)
單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)
1) 布袋脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應(yīng)挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費(fèi)用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。
2) 布袋除塵器溫度的操控：一般濾袋所接受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)備進(jìn)口溫度應(yīng)操控在200 ℃以下，經(jīng)過長(zhǎng)長(zhǎng)煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
3) 除塵器漏風(fēng)與阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達(dá)到99%，但實(shí)測(cè)中卻達(dá)不到，這主要是漏風(fēng)和阻力的影響造成的，漏風(fēng)率越低，則除塵作用越好。
4) 含塵氣流速度：在過濾速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風(fēng)速要操控在2～4 m/s。
5) 布袋式脈沖除塵器過濾面積：過濾面積越大，除塵功率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)進(jìn)步。所以應(yīng)預(yù)先核算風(fēng)量，然后挑選相應(yīng)的除塵器型號(hào)。
6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應(yīng)盡量挨近塵點(diǎn)，使得粉塵更能簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無組織排放污染。
