電磁泵對(duì)空氣的損害和成本將是巨大的。

電磁泵的空轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞多個(gè)部件，一個(gè)泵體，內(nèi)部磁體，外部磁體，靜環(huán)，葉輪，隔離套，泵軸，止推環(huán)，密封環(huán)等。

在此過(guò)程中使用磁力泵的過(guò)程中，空轉(zhuǎn)是導(dǎo)致許多故障的原因，因此用戶(hù)必須了解磁力泵不是閑置的。接下來(lái)簡(jiǎn)要地解釋一下為什么不允許電磁泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。主要原因如下：

1、磁力泵不能空轉(zhuǎn)，因?yàn)榇帕ν驳拇帕Ρ檬怯衫鋮s介質(zhì)組成的，如果有空氣會(huì)導(dǎo)致磁力筒鎖死。

2、磁力泵轉(zhuǎn)子的軸承大多由硬質(zhì)合金制成，并通過(guò)介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，因此無(wú)法對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、泵排空后，沒(méi)有材料冷卻泵，因此可以直接燃燒隔膜。

4、磁力泵的核心組件是外部磁性組件和內(nèi)部磁性組件。

如果空轉(zhuǎn)，核心組件將在高溫下退磁，退磁后電磁泵的性能將大大降低。

此外，為了確保電磁泵的穩(wěn)定性，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)也是降低設(shè)備故障率的一種方法，包括：

1、磁力泵軸的前端裝有填料函，密封功能可靠。

同時(shí)，在軸承座上安裝了機(jī)械密封裝置，因此不會(huì)發(fā)生大量泄漏。少量泄漏通過(guò)泄漏端口排出。在啟動(dòng)操作開(kāi)始時(shí)少量泄漏是正常的。一定時(shí)間后，在密封面上運(yùn)行后，泄漏量將減少。

或停止。

2、有兩個(gè)滾珠軸承座，電磁泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)滾珠軸承通過(guò)傳遞的傳熱油潤(rùn)滑，而聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)滾珠軸承則用高溫油脂潤(rùn)滑：每個(gè)滾珠軸承在運(yùn)行＃3000小時(shí)后，必須卸下柴油發(fā)動(dòng)機(jī)并進(jìn)行清潔以進(jìn)行檢查。接觸面已損壞。如果損壞，則必須更換新軸承。

在葉輪側(cè)安裝滾珠軸承時(shí)，應(yīng)在葉輪側(cè)安裝防塵罩的一側(cè)并打開(kāi)，然后在機(jī)器中注滿(mǎn)導(dǎo)熱油。

3、在設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，磁力泵不應(yīng)小于30%。

如果有必要在此前提下進(jìn)行操作，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，并且流量將達(dá)到最小值。

4、檢查緊固螺栓的松動(dòng)情況，不銹鋼磁力泵外殼的溫度是否與入口溫度，出口壓力表的波動(dòng)以及泵的振動(dòng)是否一致。

5、請(qǐng)注意，磁力泵運(yùn)行時(shí)沒(méi)有噪音。如果發(fā)現(xiàn)它處于正常狀態(tài)，則應(yīng)及時(shí)處理。

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