精益方法難以使用統(tǒng)計(jì)量化方法來(lái)管理流程，依賴經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)難以解決復(fù)雜和綜合問(wèn)題，而六西格瑪管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，利用數(shù)學(xué)模型和專業(yè)工具精確地界定問(wèn)題，使企業(yè)決策更科學(xué)、準(zhǔn)確和高效。下面，為您講解六西格瑪項(xiàng)目與精益生產(chǎn)項(xiàng)目共同點(diǎn)和區(qū)別：

一、六西格瑪與精益項(xiàng)目的共同點(diǎn)

注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成； 關(guān)注顧客滿意，顧客驅(qū)動(dòng)；關(guān)注財(cái)務(wù)成果 ； 注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn)； 都重視改變思想觀念和行為方式； 全員參與，團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào)； 管理層的大力支持與參與。?

六西格瑪與精益項(xiàng)目直接目標(biāo)的對(duì)比

六西格瑪目標(biāo)：（1）消除變量，增加價(jià)值、 （2）優(yōu)化流程，提高質(zhì)量

精益生產(chǎn)目標(biāo)：（1）消除一切浪費(fèi)，降低成本、 （2）縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力?

二、六西格瑪與精益項(xiàng)目關(guān)注焦點(diǎn)的對(duì)比

六西格瑪關(guān)注焦點(diǎn)：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等

精益生產(chǎn)關(guān)注焦點(diǎn)：價(jià)值流、問(wèn)題、工具方法、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、看板、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。??

三、六西格瑪與精益項(xiàng)目特點(diǎn)的對(duì)比

六西格瑪特點(diǎn)：

（1）工具精良，功能強(qiáng)大

（2）注重系統(tǒng)性，規(guī)范化

（3）強(qiáng)調(diào)開源

精益生產(chǎn)特點(diǎn)：

（1）工具軟性、但很有效

（2）注重柔性、靈活性，迅速

（3）強(qiáng)調(diào)節(jié)流??

四、六西格瑪與精益工作方式的對(duì)比

六西格瑪工作方式：自上而下推動(dòng)，線外與在線控制結(jié)合

精益生產(chǎn)工作方式：自上而下推動(dòng)，線外控制??

五、六西格瑪與精益各自優(yōu)勢(shì)的對(duì)比

六西格瑪優(yōu)勢(shì)：應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具，精確界定問(wèn)題 流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì)追求完美和精益求精（持續(xù)改進(jìn)）

精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革 強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng) 與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系 整體優(yōu)化，追求盡善盡美 見(jiàn)效快?