測量階段是第二困難的步驟，因為收集數(shù)據(jù)的質(zhì)量決定了接下來數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量，分析得再好，如果分析的原始數(shù)據(jù)是錯誤的，那分析的結(jié)果一定是錯的。在測量階段綠帶/黑帶們常常會犯以下的一些錯誤：

1. 不去現(xiàn)場觀察流程，而只在辦公室拍腦袋，制定數(shù)據(jù)收集計劃

我碰到過相當(dāng)多這樣的情況，如果不去現(xiàn)場仔細的了解流程的實際情況，如何能很好的辨識流程的輸入因素，如何能制定良好的數(shù)據(jù)收集計劃。

我一直要求在測量階段第一步就要去畫流程的Detail Process Map，其目的就是為了讓綠帶/黑帶在一開始去很好的觀察流程。

但我收到他們畫的流程圖后再去現(xiàn)場實地比較一下，卻發(fā)現(xiàn)他們畫得和實際情況往往不一樣。他們往往是問了線長問了些問題之后，就畫了出來，或者是根據(jù)程序文件畫出來的。

2. 不做MSA

MSA的重要性不談了，大家都知道。

3. 制定了數(shù)據(jù)收集計劃后不與具體的操作人員好好溝通，直接扔給他們完事。

實際收集數(shù)據(jù)的人員往往不是技術(shù)人員，不懂E文，不清楚具體要求，收集的數(shù)據(jù)的質(zhì)量可想而知。

4. 不能良好的量化

有些明明是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，最后卻使用離散型的數(shù)據(jù)來測量。

如曾經(jīng)碰到一個項目，是減少產(chǎn)品的漏氣率，在實際操作過程中，他們一開始是以通過或者不通過來收集數(shù)據(jù)，結(jié)果得到全部是連續(xù)性數(shù)據(jù)，很難分析，但是實際上，產(chǎn)品的漏氣率是可以測量的。