硅鐵爐煙氣處理措施

硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的含塵煙氣，一般煙氣的溫度為450℃左右，煙氣中煙（粉）塵的含量為5～8g/m3，對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器的方式進行處理。

硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風(fēng)管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下,然后進入旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位。再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆膜濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風(fēng)機入口前管道上設(shè)自動混風(fēng)閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯(lián)鎖，當溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。

硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負壓式，正壓式即系統(tǒng)主風(fēng)機安裝在布袋除塵器前，煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放；負壓除塵方式即風(fēng)機安裝在布袋除塵器之后，煙氣最終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式各有利弊，其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小，漏風(fēng)率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，硅鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經(jīng)布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監(jiān)測和管理；采用負壓式除塵方式，煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測，但是其系統(tǒng)運行阻力較大，運行電耗高，不利于節(jié)能?？傊畠煞N處理方式各有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前，正壓式除塵方式應(yīng)用較廣泛。