內(nèi)蒙古銷售除塵器設(shè)備廠家，脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點及優(yōu)勢：

特點是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點是：有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。

袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機除塵設(shè)備時應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機除塵設(shè)備在工作時有很多優(yōu)點，主要有以下幾點：

優(yōu)點1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢。

優(yōu)點2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。

優(yōu)點3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?

優(yōu)點4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可根據(jù)不同的工況實現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴格。

優(yōu)點5：袋除塵設(shè)備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開→壓力達到設(shè)定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過濾→適當(dāng)?shù)臅r間間隔后→再次進行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進風(fēng)總管設(shè)手動蝶閥進行風(fēng)量分配 。

供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點注意的幾個參數(shù)：

1、過濾風(fēng)速：

過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負荷量 。濾袋阻力與過濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。

2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖式布袋除塵器用途

脈沖布袋除塵器，脈沖清灰袋式除塵器結(jié)構(gòu)

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規(guī)格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對各個行業(yè)的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導(dǎo)袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設(shè)計靈活多變；

除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

濾袋長度一般不超過3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設(shè)計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個，規(guī)格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。