機械加工精度? 是評定機械工件質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，它將直接影響機械產(chǎn)品的工作性能和使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度提高產(chǎn)品的合格率? ，經(jīng)濟可靠的保證機械工件的加工精度，是機械制造企業(yè)必須遵循的原則。

一、大型和重型工件的檢測

大型和重型工件的檢測對于很多企業(yè)來說一直是個難題，人工測量耗時長，在精度上也很難準確把控?？赡軙嬖诒容^大的偏差，三維掃描技術(shù)的應(yīng)用為該類工件的質(zhì)量控制，提供了快速、精準的檢測方案

二、3D三維掃描儀的檢測技術(shù)在大型脫氟裝置三維數(shù)字化中應(yīng)用?

? 技術(shù)難點：

大型脫氟裝置體積和重量都極大，幾乎無法移動。同時該工件較為復(fù)雜，有眾多凹槽、曲面等結(jié)構(gòu)，以往的測量方法不僅數(shù)據(jù)采集不全，缺乏整體性，而且測量難度大，導(dǎo)致工作效率低，整個掃描過程花費時間成本較高。

? 解決方案：

1、使用大空間三維掃描儀對現(xiàn)場裝置進行掃描，可以全面、高精度地采集裝置的全尺寸數(shù)據(jù)，無需接觸即可掃描到所有細節(jié)。蔡司手持掃描儀SCAN易于操作，且內(nèi)置防污、防塵、防霧、防雨和防熱/防寒功能。以實現(xiàn)了精準的現(xiàn)場捕捉，F(xiàn)ocus Premium與FARO Stream程序應(yīng)用連接，作為FARO硬件和FARO Sphere云端環(huán)境的橋梁。預(yù)配準的掃描直接導(dǎo)入云端，這導(dǎo)致更有效的工作——您一邊工作一邊處理了捕捉的反饋。

2、將多站三維掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入SENCE軟件中，進行去噪點以及拼接合并等處理，保留完整的脫氟裝置三維點云數(shù)據(jù)。

通過軟件擬合的軸心和相同的0度方向?qū)nner、outer、plug在同一角度裝配

3、將裝配好的點云聯(lián)合成整體，封裝后切割截面，起始位置、間距和數(shù)量均可控制。

4、以擬合的軸心建立不同角度的平面作為角度參考面，方便測量不同角度的徑長和徑差。提取plug冒頭的中心軸和法蘭中心軸，兩軸比較測出軸心偏差。

總結(jié) ：3D三維掃描儀的檢測技術(shù)在大型和重型機械零件檢測上優(yōu)勢顯著，能夠幫助控制整個工件的精度與質(zhì)量，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量控制，大大提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

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